①. 塔顶管道一般有塔顶油气、放空和安全阀出口管道。塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部，并应符合防火规范的要求。对于安全阀的配管应符合以下原则。
a. 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，防空口不得朝向临近设备或有人通过的地区，放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心，半径为8m的范围内的最高操作平台3m，如图6-74所示。
b. 安全阀后面的管道布置应使排放不会积液；安全阀可在平台上进行维修，DN100以上时，应可以使用吊柱；排入大气的安全阀出口的低点加48mm的泪孔，对易燃易爆介质的管线上应配密闭收集的导管；出口管要有充分的支承；当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管，否则，应采取排液措施，并且，应顺流向以45°从泄压总管的上部接入。
c. 若安全阀进出口管上设有切断阀时，应当用单闸板闸阀，且阀杆应水平安装。
②. 塔顶油气管道内的介质一般为气相，管径较大，管道尽可能短，要“步步低”，不宜出现袋形管，且具有一定的柔性。
③. 每一条管道应尽可能沿塔敷设，通常将塔的管道和塔的保温外切线或同圆线成组布置，个别管道可单根沿塔布置（图6-75），使管道布置美观且易于设置支架。
④. 每一根沿塔管道，需在重心上部设承重支架，并在适当位置设导向支架，以免管口受力过大。
⑤. 分馏塔顶油气管道一般不隔热，只防烫，如该管道至多台换热设备，为避免偏流，应对称布置（图6-76）。
⑥. 塔顶为两级冷凝时，其管道布置应使冷凝液逐级自流，油气总管与冷凝器入口支管应对称布置。
⑦. 当塔顶压力用热旁路控制时，热旁路管应保温，尽量短，其调节阀安装在回流罐上部，且管道不得出现“袋形”，如图6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道与塔开口直接焊而不采用法兰连接，以减少泄漏。
⑨. 塔体侧面管道一般有回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等。为使阀门关闭后无积液，上述管道上的阀门宜直接与塔体管口相接，进（出）料管道在同一角度有两个以上的进（出）料开口时，管道应考虑具有一定的柔性。
⑩. 分馏塔侧线到汽提塔的管道上如有调节阀，其安装位置应靠近汽提塔，以保证调节阀前有一段液柱，其液柱的高度应满足工艺专业提出的要求（图6-78）。
⑪. 塔底的操作温度一般较高，因此在布置塔底管道时，其柔性应满足有关标准或规范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相连时，管道应短且少拐弯，又需有足够的柔性以减少泵管口受力（图6-79）。
塔底抽出线应引至塔裙或底座外，塔裙内严禁设置法兰或仪表接头等管件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，应是“步步低”，以免塔底泵产生汽蚀现象。抽出管上的隔断阀应尽量靠近塔体，并便于操作。
⑫. 除非是辅助重沸器，或者是两个以上并联的重沸器同时操作，而且要求在较宽的范围内调节其热负荷，塔底到重沸器的管道一般不宜设阀门。塔底釜式重沸器带有离心泵时，重沸器的标高应满足离心泵所需要的有效汽蚀余量，同时使塔底液面与重沸器液面的高差所形成的静压头足以克服降液管、重沸器和升气管的压力损失。因此，管道的布置应在满足柔性要求的同时，使管道尽量短，弯头尽量少（图6-80）。
⑬. 塔的人孔应设在塔的操作区内，进出塔比较方便、安全、合理的地方。
⑭. 设置人孔的部位必须注意塔的内部构件，一般应设在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内。
⑮. 塔体上的人孔（或手孔），一般每3～8层塔板布置一个。
⑯. 一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观。
搭的操作分布图如图6-81所示，某聚甲醛项目塔的操作侧照片如图6-82所示。
