按照友发集团的整体战略部署，未来几年内精益生产将成为全集团的重要工作。通过科学有效的举措和办法，实现降低库存、提高效率、降低成本，朝着“零库存”的远大目标迈进。
作为不锈钢管生产型企业，推行精益化生产是提升企业核心竞争力的必然选择，更是现代生产制造业迈向国际化的必由之路。按照精益化生产理论，库存是万恶之源，“零库存”不仅要根除资金浪费、搬运浪费、仓储投资等浪费，更重要的它是一种思维方式。对内重在生产管理和组织，要求全员参与杜绝浪费、持续改进活动，通过持续创新改进，为企业插上科技的翅膀，最终降低成本提升产品竞争力；对外采用订单式拉动，逐步增强产、供、销的计划性，零库存的推行就是彻底转变运行模式，它既是精益化生产成功的标志，更是市场成熟的标志。
2017年，友发集团成立了精益生产组织，完善了各级组织架构。从集团到企业、分厂、车间、班组都成立了精益生产领导小组，由各级生产主要负责人担任组长，每个企业和分厂均设立精益生产办公室，负责统计、监督、档案、申报、对接等工作，各岗位都制定出了岗位职责、工作目标。各企业及分厂、车间、班组均制定了精益生产推进办法，目标明确、奖罚分明。并且集团每月月初召开集团精益生产例会，会议采用通报、呈现、点评、培训的多重方式进行，各企业及分厂主要领导干部均在参与。
结合实际，友发集团陆续从五个方面入手：一是强化管理，各项指标精细化，实现成本降低，增强产品竞争力。二是全面创新，引领行业发展。三是从订单拉动做突破口，逐步实现库存降低，直至“零库存”。四是落实关心员工，增强幸福感指数。五是完善用途品类定位，做好质量基础工作。友发集团一直坚持“上层下决心，中层增信心，下层保恒心”的理念，充分调动了全体员工积极性和工作热情。打造成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围，达到了细化分解、严格考核、全员受益的目标。
2018年全集团共收到合理化建议146877条，采纳103270条，收到合理化建议数比2017年提升了101.44％，采纳合理化建议数比2017年提升了131.84％，采纳率达到了70.31％。完成小改小革项目2814项，比2017年提升了35.35％。共评选创新项目599项，累计创造效益7460万元、发放创新成果类奖金1010万元。初步实现了降本增效、增加自动化程度、改善工作环境、提高产品质量的目标。
精益生产是以“杜绝浪费、持续改进”为精髓的管理模式，非常适合友发。结合企业实际，友发集团聘请了第三方精益管理咨询公司，制定了质量管理、设备管理、班组建设等13个模块，从根本上提升基础管理水平，全面降低成本。友发德众在试行后取得显著效果，邯郸友发也已启动，集团公司其他企业接下来将会陆续推行。
友发集团始终视环保为良心工程，并认为绿色、智能化也是企业发展的必然趋势。近年来累计投入6亿元，升级环保工艺、设备，改善员工的工作环境，按照3A级景区标准来打造工厂。目前，友发一分公司已通过国家工信部认证的国家第三批“绿色工厂”，陕西友发更是按照绿色标杆工厂整体建设的。未来，友发集团下属企业也将陆续展开绿色工厂建设。
同时，为了加强友发各子公司、分公司员工的环保意识、提高自主环境管理水平、加快建设合法合规的环境友好型企业，友发集团还聘请了第三方环保咨询公司提供综合环境咨询服务，如环保法律法规、环保政策咨询、环评、竣工环保验收、应急预案、环境管理、污染治理设施技术改造方案研讨、指导帮助完成企业环境监测等工作。
友发集团的环保工作始终走在行业前列，得到了政府和监管部门的高度认可，也最大限度降低了因环保因素停产限产影响，为保障货源打下坚实基础。
