不锈钢在国防工业、化学工业、石油工业及动力部门中应用得较多，而且很多产品不仅要求具有耐蚀性，而且要求具有较高的强度，因此大部分不锈钢都要经过锻造后使用。而不锈钢与碳钢相比不同的特点是：热导率低，锻造温度范围窄，过热敏感性强，高温下抗力大，塑性低等，这些都给锻造生产带来了许多困难，而且不同类型的不锈钢锻造工艺也有差别。下面介绍一下常用不锈钢的类型和锻造工艺特点。
1. 马氏体不锈钢
马氏体不锈钢的锻造工艺特点：
a. 马氏体类（20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2等）不锈钢在加热、冷却过程中，其组织发生同素异构转变。对于这一类钢，最后一火的变形量无特殊要求。
b. 马氏体不锈钢锻造加热时要避免δ铁素体的形成，因为δ铁素体的出现会使锻件形成裂纹，要避免金属加热速度过快导致过热。锻件的表面脱碳会使铁素体形成过多，因此要将表面脱碳减小到最小程度。
c. 马氏体不锈钢在锻造后容易产生开裂，这是因为锻造后空冷时会出现马氏体和碳化物组织，产生的内应力较大，所以锻后要缓慢冷却，一般在200℃左右的砂坑或炉渣中缓冷，从砂坑取出后要及时进行退火，防止发生断裂。
2. 铁素体不锈钢
铁素体不锈钢锻造特点：
a. 铁素体不锈钢的再结晶温较低而速度较快，因此在塑性变形过程中晶粒长大的倾向较大。铁素体不锈钢在950℃以上晶粒长大较快。
b. 铁素体不锈钢锻造性能受晶粒长大和组织弱化的限制。例如，对于美国405钢（类似06Cr13Al），少量奥氏体的出现会导致晶界的弱化，因此终锻温度要严格控制。
c. 为了得到细晶粒组织，最后一次锻打的压缩量不应低于12％～20％，终锻温度不高于800℃。为了避免因温度过低产生冷作硬化，终锻温度不应低于705℃。
由于铁素体不锈钢导热性差，其表面缺陷用砂轮清理时，局部过热可能会引起裂纹，最好采用风铲清理或剥皮的方法去除表面缺陷。
3. 奥氏体不锈钢
18-8型奥氏体不锈钢常被用来制作在610℃以下长期工作的锅炉和汽轮机零件，以及化工生产中的多种零件，其锻造工艺特点是：
a. 18-8型奥氏体不锈钢在煤炉内加热时表面易渗碳，所以加热时应避免与含碳的物质接触，并采用氧化性的介质加热，以减少钢的渗碳现象，防止晶间腐蚀。
b. 奥氏体钢在低温时导热性差应缓慢加热，始锻温度不宜过高，过高有形成δ相的倾向，同时晶粒亦急剧长大。一般选取1150～1180℃。
c. 坯料的表面缺陷在锻造加热前必须清除，以防止锻造时继续扩大，造成锻件报废。
d. 终锻温度不能太低，同时在700～900℃缓冷会析出σ相，继续锻打将会产生裂纹。
e. 锻后采用空冷，而且还必须进行固溶处理。
某厂对各种不锈钢的锻造温度见表2-5。
另外，对于不锈钢板还必须考虑其冷弯、深冲、反复弯曲等冷变形以及剪切等性能，以适应容器、槽以及管道等的制造。
对于不锈钢管材要考虑其压扁、扩口、缩口、弯管及卷边等性能，以满足各种换热设备和管线等的制造要求。
对于需要进行金属切削（车、刨、铣、磨、钻等）的不锈钢，其机械加工性能应符合要求，为此在一些不锈钢中加入了易切削元素S，生产了一些易切削不锈钢，如Y12Cr13、Y30Cr13、Y25Cr13Ni2、Y108Cr17和Y10Cr17等，以供需切削量比较大的用户选用。
