热轧不锈钢板生产工艺是使用从钢水经过连续铸造设备制成的半成品板坯。使用的板坯厚度，依生产厂家的连续铸造设备及钢种不同而异，一般是150mm、200mm及250mm左右。将板坯在加热炉中加热至1200℃以上，热轧成板厚3~8mm左右的卷钢。少数不锈钢生产制造板厚3mm以下的薄板时也用薄热轧卷钢技术，但是，板厚只到2mm左右为限。再薄的板，以冷轧方式生产卷钢，无论是在质量方面和成本方面都是最合适的。热轧、冷轧工艺如图5-7所示。
（1). 可逆式炉卷轧机（steckel mill)-在四辊钢板轧机的前方和后方各设有加热炉，炉中安设有卷取机，可以在保温状态下进行热轧的设备。这种轧机适用于不锈钢等热加工性不佳的材料。
（2). 森吉米尔式多辊轧机（sendzimir mill)它是20段冷轧薄板轧机。所有的轧辊（工作辊、支承辊）及其附属零部件，都组装在一副机架内。所以轧机的刚性甚佳，它适用于轧制不锈钢等硬质材料。
（3). 光亮退火炉（Bright Annealing 炉简称BA炉）－利用氨的分解气体（氢75%、氮25%)氢和氩等，是一种无氧化气氛的加热炉。
不锈钢的热轧方式，因厂而异，差别较大。具有高炉的厂家（生产普通钢和兼营生产不锈钢）采用所谓的热板（带钢）轧机的连续式轧机，不锈钢专业生产厂家则采用所谓的可逆式炉内卷取轧机；专业生产不锈钢的日本冶金工业公司，过去采用具有大压下量的行星式轧机进行生产，设备更新时改成可逆式炉内卷取机。近年来，又集约热板（带钢）轧机和可逆式炉内卷取轧机组合生产。热板轧机的种类及其特征，见表5-4。
热板轧机是一种大型设备，因为投资费用大，每月热轧钢材数量达到30万吨左右，一般多是普通钢、特殊钢以及不锈钢共同利用。热板（带钢）轧机与制钢工场直接相连的成排加热炉2~3座，在炉的出料口直角方向设置辊床。在辊床的同一直线上设去除氧化皮装置。粗轧机、精轧机、冷却区（输出辊道）和卷取机连接安装。
粗轧机组由2~3台两辊式轧板机组成。其中1台为可逆式轧板机，可以往返地进行5道次左右轧制。粗轧机组中的加热炉内以及轧制过程中产生的氧化皮，使用除氧化铁皮装置，将其吹掉。粗轧时，可以将板厚轧到中板厚度（25mm左右）。精轧机组是采用4辊或6辊轧板机，6~7台连续排列组成，从中板厚度连续轧制至成品厚度（3mm左右），使用卷取机卷成卷材。精轧机组轧制成卷材的速度约为500m/min的高速。此类轧机，所有的操作程序全由电脑控制，每一个班次的操作人员在10人以下。是一种高效率、高生产能力的轧机。
可逆式炉内卷取机组，适合于热轧板材月产量5万吨左右。在加热炉出口处成直角方向设置辊床，其构成和热轧板材轧机（热板轧机）一样。在与辊床的同一条直线上，连接着粗轧机组、精轧机组、冷却区和卷取机。粗轧机组有4辊轧板机1台，采用可逆式轧制方法，可以轧制中板厚度（25mm左右）。精轧机组称作可逆式炉内卷取轧机，在4辊轧板机的前后，装设带有加热装置的卷取机，反复地进行轧制直到成品厚度。所以，这种热轧设备适合于比普通钢强度高而难以加工的不锈钢。
精轧后的板材传送到冷却区进行冷却，再由卷取机将它卷成钢卷。精轧机组最后的轧制速度与热轧板材（带钢）轧机的轧制速度相近，也是大约500m/min。
