盐浴渗钒是在中高碳钢或不锈钢零件表面，覆盖硬度达2800～3200HV的钒碳化合物层，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。
盐浴渗钒，是将零件置于能产生活性钒的盐浴中，加热到一定温度并保温适当时间，使钒进入零件表面并与碳形成碳化物的过程。
一、渗钒设备、渗剂、材料及工艺
渗钒可在高温坩埚电阻炉内进行。
盐浴渗钒工艺、配方及零件材料见表3-26。
二、影响渗层深度的因素
1. 渗钒温度
表3-27为表3-26序号1所示配方中三种零件材料在渗钒时温度与渗层厚度的关系。
2. 渗钒时间
表3-28为三种零件材料在表3-26序号1所示配方中渗钒时间与渗层厚度的关系。
零件渗钒，表面硬度较高（≥2000HV0.1），具有良好的耐蚀性、抗氧化性、耐热粘性、耐冲击性和耐剥落性，比渗硼具有更高的耐蚀、耐磨损和耐磨料磨损性能。GCr15零件渗钒后油淬比渗硼后油淬的耐磨性提高13.7倍。
盐浴渗钒广泛应用于冲裁模、弯曲模、挤压模、切边模、深冲模、冷锻模、制管模和粉末冶金模，使用寿命与渗氮处理的模具相比，可提高几倍到几十倍。
冷镦M20六角螺母用的凹模，渗钒后的使用寿命为15万件，比常规热处理的模具高9倍，比盐浴渗硼的模具高0.5倍，且无剥落和起皮现象发生。
M4螺栓的Cr12MoV钢冷镦模使用寿命比常规热处理的模具提高两倍。
轴碗拉深模（GCr15）经950℃x6h渗钒处理，比常规热处理的使用寿命提高23倍。
