早期人们曾经认为双相不锈钢中两相的存在，在腐蚀介质作用下，两相电位的差异会加速钢的腐蚀，在一定程度上曾影响双相不锈钢的发展和在一些条件下的应用。然而，研究和实践表明：在使用环境中，只要双相不锈钢中的两相均能处于稳定的钝态，双相不锈钢的耐腐蚀性能还是相当不错的。目前，大量双相不锈钢的实际工程应用已充分说明了这一点。但是这并不等于说双相不锈钢中的两相不存在选择性腐蚀的问题。例如，在还原性介质中，在不含钼的双相不锈钢中便能明显地反映出来。
研究了含20％～40％Cr的Fe-Cr-10％Ni钢，经不同热处理后，这些钢具有不同的α，γ相比例，其结果如表6.8。然后，在0.5mol／L 沸腾中进行腐蚀试验，得出了图6.27和图6.28的结果。从图6.27中的结果可知，纯铁素体组织的40％Cr-10％Ni钢和纯奥氏体组织的20％Cr-10％Ni钢的耐蚀性与热处理温度无关；在固溶处理温度1066℃时，随钢中第二相的出现，耐蚀性下降，直到钢中α与γ相之比近于1时，腐蚀速度达到最大值（即铬含量约30％）；经1200℃固溶处理后，当铬量约27％，即α与γ相比例也近于1时，腐蚀速度也出现最大值。这说明，第二相的出现对耐蚀性是有害的，且当α、γ间的相比例近于1时最为不利。图6.28的结果表明，i双相钢中的铁素体相腐蚀速度最高；纯铁素体组织的i钢的腐蚀速度最低，而α＋γFe-Cr-10％Ni双相钢的腐蚀速度则介于二者之间，可以明显看出，α＋γ双相钢中γ相，即奥氏体相存在的不良作用，它加速了α相即铁素体相的选择性腐蚀，从而降低了双相不锈钢的耐蚀性。表6.9中还列出了Fe-32％Cr-10％Ni 双相钢，当它为α＋y和纯α组织时，在一些还原性介质中产生的选择性腐蚀而引起的耐蚀性下降。
表6.9 在还原性酸和有机酸中，Fe-32％Cr-10％Ni呈双相和单相α时的耐蚀性对比
上述试验结果表明，在一些条件下，α＋γ双相不锈钢的确存在着选择性腐蚀，而人们希望将α＋γ双相不锈钢中的两相比例控制在近于1：1，也并不是在所有腐蚀介质中均适宜。
