国内某工地正在安装的设备,其中有304不锈钢管道和接头。焊接后，在临近海洋大气的工地仓库中存放不到一个月，就在焊缝附近出现了严重的黄褐色锈蚀，示意图见图9.16。
经微观检查，焊接热影响区有碳化物析出，但晶间腐蚀检验表明，由于不锈管材为超低碳的022Cr19Ni10，因此并无晶间腐蚀存在。根据对锈层的微观检查，锈层也有明显的三层结构，见图9.17。
三层结构的化学成分分析（俄歇能谱分析）结果见表9.8和图9.18。从这些结果可知，A层和B层均为贫铬层。同时，根据分析，锈层表面上还存在浓度高达3.65％的Cl-，此Cl-直到锈层深度达1000nm后才逐渐消失。锈层厚度在大约5000nm的范围内，含氧量也高达20％以上。可以认为：由于焊接过程的高温引起焊缝附近氧化，铬首先产生氧化而导致贫铬层的形成，此焊件在含大量Cl-的潮湿海洋大气中放置后，贫铬层由于Cl-等的作用而迅速锈蚀。
焊后，经采取措施（喷砂、酸洗等），去除贫铬层后，就再没有出现锈蚀问题。
