一、焊条电弧焊接不锈钢管基本操作技术
①. 引弧
引弧（stiking）：弧焊时，引燃焊接电弧的过程。焊条电弧焊采用接触法引弧，引弧方法有划擦法和撞击法两种。
a. 划擦法引弧
划擦法动作似擦火柴，将焊条引弧端对准不锈钢管待焊部位的焊缝或坡口面，利用腕力轻轻地在焊件表面划擦一下（划擦距离10～15mm），然后迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧，并使之稳定燃烧，如图4-1（a）所示。为了防止引弧处产生气孔，实际生产中碱性焊条一般采用划擦法引弧方法。
b. 撞击法（亦称直击法）引弧
撞击法引弧是将焊条引弧端对准待焊部位，然后手腕下弯，使焊条轻轻触击焊件，然后迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧，并使之稳定燃烧，如图4-1（b）所示。这种引弧方法既不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以生产中主要采用撞击法引弧方法。撞击法引弧不能用力过大，否则容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落，影响引弧和焊接。
引弧时需注意如下事项：引弧处应无油污、水、锈，以免产生气孔和夹渣；引弧时应在坡口内引弧，不允许在非焊接部位引弧，以避免由于引弧部位产生局部腐蚀；为了便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若未露焊芯，应用锉刀轻轻挫去少许药皮露出焊芯，切记不能用力敲击药皮，以防药皮脱落；旋转导电焊接夹具与不锈钢表面有良好的接触，接触不良会在不锈钢管表面产生弧坑，从而引起局部腐蚀；产品施焊前需在不锈钢管待焊面涂防飞溅剂。
②. 运条
运条是整个不锈钢管焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的成形和内在质量。电弧引燃后，转为正常焊接，焊条要沿3个基本方向运动：一是朝熔池方向逐渐送进；二是沿焊接方向逐渐移动；三是横向摆动。可将这3个方向的运动，通称为运条。由于奥氏体不锈钢导热性较差，为了防止产生。脆化相和接头在450℃停留时间过长造成晶间腐蚀，焊接时一般不作横向摆弧。
③. 焊道的连接
焊条电弧焊时，由于受焊条长度限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接处容易产生夹渣、气孔等缺欠，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺欠，焊道连接时要选用恰当的方式。焊道连接有四种方式，如图4-2所示。
a. 在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接，是使用最多的连接方式，如图4-3所示。这种连接方法必须注意电弧后移量，若电弧后移太多，则可能造成接头过高，若电弧后移太少则造成接头脱节、弧坑未填满，此种连接方法在接头时更换焊条愈快愈好，因为在熔池尚未冷却时进行连接，易引弧，且电弧稳定，焊缝成形好，接头质量好。
b. 先焊焊道的起头处要略低些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，并覆盖其端头处，等起头处焊道重熔焊平后再向先焊焊道相反方向移动，如图4-4所示。
c. 后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，将先焊焊道的结尾处重熔，并填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再略向前熄弧，如图4-5所示。
d. 后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，利用电弧高温重新熔化先焊焊道的起头处，待首尾焊道接合处焊平后快速收尾。
④. 焊道的收尾
焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填满弧坑。焊接过程中由于电弧吹力作用，熔池呈凹坑状，并且低于已凝固的焊道，若收弧时立即拉断电弧，会产生一个低凹的弧坑，过深的弧坑甚至会产生裂纹。因此收弧时不仅要熄弧，而且须填满弧坑。常用的焊道收尾方式有三种。
a. 划圈收尾法
焊条移至焊道的终点时，利用手腕做圆圈运动，直到填满弧坑再拉高电弧至断电弧，如图4-6所示。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。
b. 反复断弧收尾法
焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止，如图4-7所示。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。
c. 回焊收尾法
焊条移至焊道收尾处即停止，并且适当改变焊条角度，如图4-8所示，即焊条由位置1转到位置2，等填满弧坑后再转到位置3后缓慢拉断电弧，该方法适用于碱性焊条的焊接收尾。
二、各种焊接位置的操作要点
各种焊接位置的操作有些共同的特点，但由于熔滴、熔池等在不同位置受重力的影响不同，在操作手法上也有所不同。
①. 平焊的操作要点
a. 焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流。
b. 熔渣和液态金属容易混在一起，当熔渣超前时会产生夹渣。
c. 焊接单面焊背面成形的打底焊时，容易产生焊瘤、未焊透或背面成形不良。
平焊焊接时为获得优质焊缝，必须熟练掌握焊条角度和运条技术，将熔池控制为始终如一的形状与大小，一般熔池形状为半圆形或椭圆形，且表面下凹，焊条移动速度不宜过慢。
②. 立焊的操作要点
a. 液态金属和熔渣因自重下坠，故熔渣易分离。但熔池温度过高，液态金属易下流形成焊瘤。
b. 易掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊得平整，焊缝成形较差。
c. 焊缝处于垂直位置；由下向上进行施焊，焊接时焊条角度应向下倾斜60°～80°，焊条燃烧端要向上挑动，才能保证立焊焊缝的质量，不然焊缝背面易形成焊瘤或者焊穿。电弧指向熔池中心，焊接电流要比平焊时小20％～30％，以控制熔池温度。立焊时的奥氏体型不锈钢在立焊时横向收缩比平时的焊接电流大，故坡口根部间隙要稍大些。
③. 横焊的操作要点
a. 液态金属因自重易下坠，焊缝往往上薄下厚，操作不当时，容易在上坡口形成咬边、下坡口会造成未熔合和夹渣。焊接时宜采用较小直径的焊条，焊条最大直径不超过4mm。短弧焊接，由于上板的重力和焊接时的焊缝收缩变形大会造成较大的焊接应力，易使定位焊缝产生裂纹。一般要求定位焊缝的长度约为30mm。
b. 液态金属与熔渣易分离。
c. 采用多层多道焊比较容易防止液态金属下坠。
根据横焊的特点，在焊接时由于上坡口温度高于下坡口，所以在上坡口处不做稳弧动作，而是迅速带至下坡口根部做轻微的横拉稳弧动作。若坡口间隙小时，增大焊条倾角，反之则减小焊条倾角。
④. 仰焊的操作要点
a. 液态金属因自重下坠滴落，因奥氏体型不锈钢管的热导率小，不容易散热，熔滴在高温时停留时间长，在重力作用下，为熔滴下落创造了条件，所以仰焊时不易控制熔池形状和大小，而且会造成未焊透和接头背面凹陷。因此焊接时宜采用较小直径的焊条（焊条最大直径不超过4mm）和小焊接电流，并采用最短的电弧焊接。施焊时焊条不做横向摆动，以窄焊缝为宜。每层焊缝不应太厚，以防止液态金属过多而下坠。坡口角度比平焊略大，焊接第一层时，焊条与坡口两侧成90°，与焊接方向成70°～80°，用最短的电弧做前后推拉的动作。
b. 引燃电弧后应迅速将电弧顶至坡口，稍停，根部被熔透后再向前移动进行连续焊接。当焊缝的根部被熔透而出现小圆孔时，应迅速将焊条带至熔池后面而熄弧，并在熔池仍处在红热状态时再引弧，在原熔池的接头处继续焊接。整个焊接过程中始终保持电弧在半打穿钝边状态下运行焊条，即电弧一半在熔池中，另一半在不熔化的坡口上，焊条向前移动的速度要略快些，这样便可得到较薄的焊缝，并可克服焊缝凹凸不平的缺陷。
