某厂腈纶设备HS901 DMF蒸馏塔体，用厚为10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不锈钢板焊成，其塔体纵、环焊缝均采用手工操作混合气体保护焊顺利地完成。
焊接设备选用瑞典A10-500气体保护焊机。
保护气体采用Ar＋O2混合气体（Ar98％＋O22％），与纯Ar焊接相比，它能使熔融金属表面维持表面张力小；电弧的电子发射能力强且有稳定的含氧原子层，电弧阴极斑点稳定，喷射过渡稳定、飞溅很小，焊缝能平缓过渡，焊缝成形美观。
焊丝选用瑞典ESAB公司生产的气体保护焊焊丝OK16.12（其化学成分的质量分数为：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相当于我国惰性气体保护焊用焊丝（GB 4223-84）牌号H00Cr21Ni10，焊丝直径为1.2mm。
焊接参数的选择：
①. 焊接电流要大于临界电流（160A），进行射流过渡才能使焊接过程稳定。若焊接电流过大，使细滴状射流过渡变为旋转射流过渡，反使焊缝成形恶化，飞溅增多，空气易被卷入熔池而产生气孔；而焊接电流小于临界电流，则会产生未焊透和未熔合等缺欠。
②. 气体流量的选择要考虑工况条件，如果在室内或无风露天作业，气体流量选用14～16L／min；对于有微风的作业环境，气体流量要增大到18～20L／min。
③. 焊丝伸出长度的原则为焊丝直径的10～15倍，一般取12～14mm。
④. 焊枪在施焊过程中应前倾10°～15°，最好采用左向焊，喷嘴不要挡住焊工视线，这样不易焊偏，熔池受到电弧的冲刷作用也小，可得到较大的熔宽，使焊缝成形平缓、美观。用手工钨极氩弧焊时，焊枪可做适当的横向摆动。
⑤. 要采用引弧板和收弧板、其材质、板厚、坡口尺寸要与产品相同。
在生产实践中，对于厚为10mm的0Cr19Ni9不锈钢板可实现单面焊双面成形，其焊接参数见表4-61。从表中可以看出，随着间隙b减少，为了保证焊透，焊接电流要适当加大才能满足要求。
表4-61熔化极混合气体保护焊焊接不锈钢的焊接参数
对于厚度22mm的0Cr19Ni9不锈钢板，焊接参数见表4-57。它与10mm 0Cr19Ni9不锈钢板焊接相比，在打底焊时采用混合气体保护焊，而盖面焊选用埋弧焊。与单独用埋弧焊相比有下述优点：从图4-51中可以看出，当埋弧焊焊完第1、2层焊缝后，必须清根；用碳弧气刨清根后，还要用风动砂轮打磨露出金属光泽后才能进行第3～4层焊缝的焊接。当采用熔化极混合气体保护焊进行打底焊，然后再用埋弧焊进行盖面焊（见图4-52）时，不需要清根，可大大减轻劳动强度。
用手工操作熔化极混合气体焊接的22mm厚不锈钢焊接参数见表4-62。
