1000t试管机压力阀套的基体材料为3Cr13马氏体不锈钢锻件。由于采用了焊接结构，使压阀套具有体积小、重量轻、耐磨性良好的特点，并满足了技术性能的要求。
一、阀套结构
1000t试管机压力阀套由两部分组成，其结构形式及尺寸如图6-1所示。
二、焊接工艺要点
①. 坡口形式
为了使母材金属在焊接过程中获得一定的热量，并使焊件的冷却速度缓慢，选择V形坡口，坡口形式及尺寸如图6-2所示。接头形式为锁底接头，对接焊缝。
②. 预热和道间温度
预热采取整体预热工艺、预热温度和道间温度为200～400℃。
③. 焊接方法与电极极性
采用焊条电弧焊，电源极性为直流反接。
④. 装配定位焊
装配按图样要求，控制好装配间隙，预热后用直径3.2mmE310型（A402）焊条立即进行定位焊。及时检验定位焊缝质量，不允许存在裂纹等焊接缺陷。趁热进行正式焊。
⑤. 其他技术要求
采用多层多道连续焊，打底焊时焊接电流为160A，以后各层的焊接电流可稍大些。焊接道间温度不得低于200℃。焊接时，焊条不做摆动，但在熄弧时应稍作停留，以填满弧坑。每层和每道焊缝的起弧和收弧处要相互错开位置，不能在同一点上，以免影响焊接质量。焊接工作完毕后立即将焊件埋入石灰堆里，使其保温缓冷。
⑥. 检验
先进行目视外观检验，并做渗透无损检测，要求焊缝表面不得存在裂纹，然后进行X射线检测。
⑦. 焊后热处理
将焊件进行730～790℃的炉中高温回火处理。
⑧. 焊件机械加工
焊后按图样进行机械加工，机加削除V形锁底接头的锁底部分的金属。
按照上述工艺要点焊接制造出的3Cr13不锈钢压力阀套达到无超标焊接缺陷的质量，满足了产品技术性能指标。
