为了使焊接接头热影响区各项性能指标与其他部位相同，可采取下列措施。
一、焊接方法的选择
在选择焊接方法时应遵循如下原则。
1. 避免使用过低或过高的焊接热输入
过低的热输入会使奥氏体相析出大量减少，甚至形成纯铁素体组织，工艺和使用性能大幅度降低。因此，电子束焊和等离子弧焊应避免采用。过高的热输人会使焊缝金属和热影响高温区（HTHAZ）晶粒粗大，韧性下降。一旦由于过热导致大晶粒铁素体，就很难保持或恢复双相不锈钢的优良性能。除电渣焊不能采用外，熔化极氩弧焊（GMAW、MIG）、埋弧焊（SAW）在使用上也将受到限制。
2. 适宜使用多层焊
多层焊的后续焊缝的热输入对前道焊缝再一次进行焊接热循环、使焊接热影响区的奥氏体相进一步析出，增加奥氏体相数量且能细化铁素体晶粒，减少碳化物和氮化物从晶内和晶界析出。接头的性能得到改善，所以选择焊接方法时，应考虑满足多层焊的要求，多道次和低熔敷率。
3. 避免使用热处理
双相不锈钢管焊接接头若需要通过热处理改善性能时，不仅困难而且受限制。固溶处理的温度很高，达1000～1050℃，这是其困难的一面。双相不锈钢的中温敏化问题在焊接时一般不会出现。若要采用中温消除应力处理时，由于保温时间长（约2h），使用会受到钢种本身的限制。
4. 经济性
双相不锈钢设备多为单件，小批量生产，在选用焊接方法时，应考虑其经济合理，维修方便。
双相不锈钢管常用的方法有焊条电弧焊和钨极氩弧焊两种。焊条电弧焊适用于全方位的焊接，通用性和灵活性较好，是简便易行、大量使用的方法。就双相不锈钢而言，钛型（金红石型）药皮焊条比碱性焊条的焊接性要好，前者有良好的脱渣性，尤其对于管子根部焊道的脱渣有利，但是对焊件的低温力学性能尤其是韧性有要求时，仍需要考虑采用碱性焊条。为防止产生气孔，焊前焊条需经250～350℃/2h的烘烤，或者是采用超耐潮焊条。钨极氩弧焊通常用于管接头的根部焊道，或用于管道的自动焊接，也常用于薄板或管和管板接头的焊接。此方法能保证焊件有很好的力学性能，尤其是低温韧性。保护气体通常采用纯Ar或Ar＋2％N2作为保护气体，在单面焊双面成形焊接时，不论采用何种接头形式，背面保护气体是必要的，通常采用纯Ar或Ar＋5％N2。
至于埋弧焊，近年也有使用此方法焊接较厚的双相不锈钢，埋弧焊的问题是稀释率较大，采用合适的坡口形式，正确的热输入以及严格控制道间温度，可以对稀释率加以控制。当焊接厚壁件时，最初熔敷的几层焊道金属因稀释率较大，铁素体量增加，加之冷却速度过慢，有可能使焊缝金属和焊接热影响区脆化。与前两种焊接法相比，此法焊接双相不锈钢用得不多。
二、焊接顺序
接触腐蚀介质的焊缝要最先施焊；对于单道焊缝，则在非接触工作介质面的焊缝上，加焊一层工艺焊缝，对于多层焊时，除了用小的焊接热输入的多层多道焊外，必要时也可增加工艺焊缝来改善工作焊缝的热影响区性能。
三、焊接材料
对于含氮的双相不锈钢和超级双相不锈钢的填充材料，通常采用比母材高的镍和母材相同的含氮量，以保证焊缝金属有足够的奥氏体量。目前采用的填充材料一般都是在提高镍的基础上，再加人与母材含量相当的氮，控制焊缝金属的奥氏体量为60％～70％。为防止焊缝表面区域因扩散而损失氮，通常在氩气保护气体中加入2％N2（GTAW）。瑞典Sandvik厂的焊接材料见表7-14。为防止气孔和焊接氢致裂纹，需要严格控制焊接材料中氢的含量；当要求焊缝金属具有较高的韧性并进行全位置焊接时，应选用碱性焊条（焊条电弧焊时）；当对焊缝金属有特殊耐蚀要求时，还需使用超级双相不锈钢成分碱性焊条（焊条电弧焊时）。
注：1. TIG-钨极氩弧焊；MIG-熔化极氩弧焊；SAW一埋弧焊；SMAW一焊条电弧焊：FCAW一药芯焊丝电弧焊。
2. 填充金属牌号后的符号：1焊丝；1R钛型焊条；1B碱性焊条；1T药芯焊丝。
四、焊接裂纹敏感性
近年一些学者作出不锈钢的熔合区凝固裂纹敏感性与Crea／Nicg比值为1.5～2.0时，裂纹总长度最小的结论，也就是说当焊缝金属处于两相凝固区时，对凝固裂纹最不敏感。
