Cr18型双相不锈钢的焊接性良好。热裂纹倾向低，脆化倾向小。薄板和冷拉不锈钢管适宜采用GTAW（TIG）法焊接，填丝是必要的。中板可用SMAW等法焊接，单面焊时，根部焊道建议采用TIG法焊接，一般不需要焊前预热和焊后热处理。为防止接头和HTHAZ出现单相铁素体组织，焊接时注意控制热输入和道间温度。
一、焊接方法与焊接材料
焊条电弧焊适用于中、厚钢板的焊接，氩弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊丝可采用母材金属，也可选用H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊丝。应采用小直径焊丝和小热输人进行施焊，其他工艺措施与焊条电弧焊相同。
1. 双相不锈钢同种钢焊接
GTAW和GMAW法焊接时，填充焊丝可采用母材金属，也可选用H03Cr19Ni12Mo2和00Cr20Ni14Mo3焊丝。应采用小直径焊丝和小热输入进行施焊。GTAW和GMAW法焊接时，采用3RS63焊丝，焊缝中铁素体所占的比例为15％～20％，能得到与母材相匹配的力学性能和耐腐蚀性能。采用焊条电弧焊时，3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊条都可使用，其焊缝金属同于采用3RS63焊丝气保护焊接。以上焊接材料其熔敷金属的化学成分见表7-15。选用A312和A022Si牌号的焊条焊接 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）钢时，其焊接接头的力学性能见表7-16。
2. 双相不锈钢同碳钢的异种钢焊接
GTAW和GMAW法焊接时，通常采用3RE13或Sanicro72 焊丝。焊条电弧焊时，往往采用A302或 Inconel 182 焊条。
3. 双相不锈钢同奥氏体不锈钢的异种钢焊接
GTAW和GMAW 法焊接时，采用3RS63、Sanicro72等。焊条电弧焊时，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和镍基合金焊条都可使用。
二、预热、焊后热处理
无论是薄板，还是中、厚度钢板的焊接，焊前不需要预热，焊后也不需要进行热处理。
三、焊接要点
为了减少和防止焊缝和热影响区产生单相铁素体组织，以及焊接热影响区的晶粒粗大，应采取下列工艺措施。
1. 焊接时尽量选用小的热输入，即在保证焊接质量的前提下采用小的焊接电流和较快的焊接速度。
2. 采用窄焊缝多道焊，道间温度小于100℃，施焊过程中焊条不允许做横向摆动。
3. 与奥氏体型不锈钢焊缝相反，接触腐蚀介质的焊缝要先焊。使最后一道焊缝移至非接触介质一面。其目的是利用后道焊缝对原先焊缝进行一次热处理，使原先焊缝和热影响区的单相铁素体组织部分转为奥氏体组织。
4. 如果要求接触介质的焊缝必须最后施焊，则在此焊缝上需加一道工艺焊缝，但是焊好的工艺焊缝焊后必须除掉，其目的也是给接触介质焊缝进行一次热处理［2］，使晶粒细化，奥氏体与铁素体两相之间比例合理化，接头综合性能满足要求。
