钢铁材料的挤压与铝、铜等有色金属一样，按挤压方法分为正挤压、反挤压、复合挤压等；按挤压温度分为冷挤压、温挤压、热挤压等几类。
一、冷挤压
从金属学的概念出发，冷挤压应定义为温度低于回复温度的挤压，而对于铝、铜、钛等大多数有色金属以及钢铁材料，通常所说的冷挤压一般是指在室温下的挤压。钢铁材料的冷挤压主要用于零件的直接成型或近净形成型，具有节约原材料、制品尺寸精度高、表面质量好、强度高、生产率高等优点。适合于冷挤压的材料应具有较好的塑性、较低的加工硬化能力，例如中低碳钢、低合金钢等。镍含量比较高的钢一般不采用冷挤压进行成型。冷挤压坯料的形状与尺寸主要根据成型件的形状与尺寸、挤压成型工艺来确定。确定坯料形状的主要原则为：形状尽可能简单，所需成型工序尽可能少，有利于获得均匀的金属流动和均匀性能的制品。冷挤压前的坯料一般需要经过退火处理和润滑处理。冷挤压的变形程度远远低于相应的热挤压变形程度。
二、温挤压
挤压温度低于再结晶温度而高于回复温度时的挤压称为温挤压。在温挤压过程中，被挤压金属的变形抗力低，挤压能耗下降；模具磨损减轻、寿命提高；道次变形量大，可以减少成型工序；金属可成型性提高，有利于成型形状较为复杂的制品；可用于冷挤压难加工材料的零部件成型。挤压温度对于温挤压来说十分重要，选择挤压温度，主要应综合考虑产品的性能、形状与尺寸精度、表面质量、工模具强度、设备能力等因素。表1-1为各种材料的温挤压温度范围。
润滑是温挤压的重要工艺环节，对制品的表面质量、尺寸精度、挤压能耗、模具寿命均有重要影响，润滑剂的好坏甚至直接影响成型加工的可行性。对温挤压用润滑剂的主要要求如下：
（1) 耐高压，可以承受2000MPa以上的压力作用。
（2) 在挤压温度范围内具有足够的黏性和较强的表面吸附能力、较好的流动性能。
（3) 尽可能低的摩擦系数。
（4) 良好的高温稳定性，要求在800℃以下的温度范围内不产生化学反应。
（5) 良好的抗金属质点黏附性能。
三、热挤压
热挤压是在再结晶温度以上的温度条件下的挤压。钢铁材料热挤压成型技术取得飞跃发展是在1941年法国的J.Sejournet 发明了玻璃润滑剂挤压法之后。钢铁材料热挤压时，在挤压温度、挤压压力、挤压速度、润滑条件与方式等方面，与铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属的热挤压相比，具有如下特点：
（1) 挤压温度高，通常在1000~1250℃。
（2) 挤压压力高，工模具工作条件恶劣。
（3) 为了防止挤压过程中工模具过度升温而影响其强度，通常选用快速挤压。
（4) 为了确保高温润滑性能，一般采用玻璃润滑剂热挤压，挤压完成后需对制品进行脱出玻璃处理。
（5) 良好的玻璃润滑剂可以使金属流动均匀性大为改善。
钢铁材料热挤压中，挤压模、芯杆、挤压筒、挤压垫片等工模具的工作条件十分恶劣。用作工模具的材料，既要求具有高强度，又要求具有优良的耐高温、耐磨损性能。实际生产中所用的工模具材料主要有H13(美国）、SKD61、SKD62、SKD6(日本）、2Cr2W8V(中国）。由于以上特点，钢铁材料的热挤压生产成本要比铝合金及铜合金的高得多。
