某啤酒厂的生意非常红火，生产能力剧增。随着产量的增加引起一段日本各地工厂生产酿造啤酒大罐的故事。抛光操作者将厚度从4mm到8mm的厚板用400号砂抛光，不锈钢板经弯曲加工后，不锈钢生产厂在啤酒厂的工地现场进行焊接，组装。大罐顶部的封口板和大罐的底板由专业厂加工制作组装后，一般都是专业抛光人员到现场抛光。


 啤酒厂的工程检查员在经过400号砂抛光后的大罐内表面发现凹痕和划伤的地方，用红色记号笔画上标记，指明要进行修磨。磨削抛光操作者认为这是因为不锈钢表面质量不佳，造成抛光时出现凹痕和划伤，因而延误工期而提出索赔。此时将不锈钢生产厂的质量管理人员召到现场，分析凹痕和划伤的原因和对策。


 笔者到各地啤酒厂进行过调研，发现抛光不良的原因几乎全都是因操作不当而发生。抛光操作时，操作者经常穿着带泥土的鞋在钢板上行走，粘在鞋底上的粉尘和微小砂粒就会使抛光后的表面产生凹痕或划伤。由于经400号砂磨削抛光后，表面非常光亮，有一点凹痕或划伤就会显现出来。以前，不锈钢冶炼技术还不高，在熔炼的钢水中有许多夹杂物，后者会造成在抛光过程中出现凹痕或划伤。面对当今的不锈钢冶炼技术，具有磨削抛光经验的操作者，是应该能够分清和判断出抛光表面产生凹痕或划伤的原因的。