不锈钢管焊接是管道工程中最重要、应用最广泛的连接施工方法。焊接连接具有接头强大、严密性好、不易渗漏、不需接头配件、成本低、工作性能可靠等优点。在不同的管道工程中应用根据不锈钢管的材质、管径、壁厚及传输介质的不同选择合适的焊接工艺。并且参加施焊的焊工要取得相应的焊工资格，从事资格证书允许范围内的管道施焊工作。
①. 焊前应根据管件的材质、壁厚及焊接方式等选择管子、管件的坡口形式和尺寸。选择时应充分考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少、便于操作及减少焊接变形等原则。钢制管道焊接坡口形式和尺寸参照表 2-18 。
②. 不锈钢管坡口当采用等离子弧或氧－乙炔等方法切割后，为了消除表面的淬硬性，可用锉刀或手砂轮进行磨削。对于重要的焊接坡口，最好直接用电动角向砂轮机磨出坡口。
③. 不锈钢管焊接组对前应对焊接端的坡口面及管壁内外10～20mm范围内进行清理，不得有铁锈、油脂等脏物，露出金属光泽。
④. 不圆的管子要进行校圆，管子对口时要检查平直度，在距焊口200mm处测量。当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm时， 允许偏差为2mm。一根管子全长偏差不大于10mm。
⑤. 不锈钢管对口间隙应符合设计或相关标准要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口时不得用强力对正。连接闭合管段的对接焊口，如间隙过大，应换一根长管，不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许用加偏垫或多层垫等方法来弥补过大的间隙、错口等缺陷。
⑥. 对接焊连接的不锈钢管端面应与管子轴线垂直，管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，对于材质为钢的焊件，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不等厚管道组件组对时，当内壁错边量超过规定值或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。如图 2-63 所示。
