管法兰通常按材质可分为四大类：钢制管法兰、铸铁管法兰、铜合金及复合法兰及铝和铝合金管法兰等。前三类法兰目前在国内已形成标准。在各类法兰中，又可根据法兰的结构型式与其密封面型式再具体细分。
法兰类型或结构型式主要是按法兰与管子连接的方式进行划分的，可分为：整体法兰、带颈螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、板式平焊法兰、A型对焊环板式松套法兰、B型对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、管端翻边板式松套法兰（A型）、翻边短节板式松套法兰（B型）及法兰盖（又称盲法兰）等。
整体法兰主要针对泵、阀等机械设备上进、出口处的法兰而言，专门用来与管子处的法兰连接。这些进、出口法兰通常和机械设备的壳体制成一整体，作为设备的一部分。法兰通常连同设备的壳体铸造成型，少数为铸造成型（如锻钢阀门上的端法兰）。
螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配合实现连接，是一种非焊接法兰。与焊接法兰相比，螺纹法兰具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的管线上使用。合金钢法兰有足够的强度，但不易焊接，或焊接性能不好，也可选用螺纹法兰。但在管道温度变化急剧或温度高于260℃或低于－45℃的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏。
对焊法兰又称高颈法兰，它与其他法兰不同之处在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，改善了应力的不连续性，因而增加了法兰强度。对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合。如：管道热膨胀或其他载荷而使法兰处的应力较大或应力变化反复的场合；压力、温度大幅度波动的管道或高温、高压及低温条件下应用的管道。
平焊法兰又称搭焊法兰。平焊法兰与管子的连接是先将管子插入法兰内孔至适当位置，然后再焊接，其优点在于焊接装配时较易对中，且价格便宜，因而得到了广泛的应用。按内压计算，平焊法兰的强度约为相应对焊法兰的三分之二，疲劳寿命约为对焊法兰的三分之一。所以，平焊法兰只适用于压力等级比较低，压力波动、振动均不严重的管道系统中。平焊法兰又可细分为带颈平焊及板式平焊两种。
承插焊法兰的基本形状与带颈平焊法兰相同，在法兰的内孔上开有一段承孔，管子插入承孔内焊住，在法兰背面焊一圈焊缝。由于法兰与管子间存在空隙，有时易产生腐蚀，若里面再焊上一道缝就可避免这种腐蚀。内外两面焊接的承插焊法兰，其疲劳强度比平焊法兰大50%,而静强度相同。使用这种法兰时，其内径需与管子内径一致。承插焊法兰仅适用于公称通径DN80以下口径的管道上。
松套法兰的连接实际上也是通过焊接实现的，只是这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接螺栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰（即松套）本身不接触介质。附属元件与管子的焊接方式既有平焊也有对焊。这种法兰连接的优点是法兰可以旋转，易于对准螺栓孔，使用在大口径管道上易于安装。松套法兰也适用于管道需要频繁拆卸以供清洗或检查的地方，或用在对准法兰螺栓孔时仅需转动法兰而不必旋转管子之处。使用这种法兰接头时，法兰附属元件材料与管子材料一致；而法兰材料可与管子材料不同，因此比较适合于输送腐蚀性介质的管道及有色金属管道系统，以达到尽管节省昂贵材料（如不锈钢及有色金属）的目的。松套法兰按附属元件的不同又可细分为对焊环带颈松套法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰及翻边环板式松套法兰四种。松套法兰附属元件如图3-1所示。
法兰类型及其代号见表 3-3、表 3-4 。表 3-3 为 PN 标记法兰的类型及代号；表 3-4 为 Class 标记的类型及代号 。
