1. 管道柔性
管道通过自身的变形吸收热胀、冷缩和其他位移的能力。
2. 柔性分析
对管道柔性的分析。
3. 柔性设计
对有热胀、冷缩和其他位移要求的管道，为满足柔性要求而进行的配管设计。
4. 管道热应力
管道由于温度变化产生的变形受到阻碍时，在管道中产生的应力。
5. 管道一次应力
管道在内压和持续外载的作用下产生的应力。
6. 管道二次应力
管道由于变形受阻而产生的应力。
7. 管道材料许用应力
在一定温度下，在内压和持续外载的作用下，管道材料容许承受的应力。
8. 管道材料许用位移应力范围
在管道热胀、冷缩或位移受限制时，管道材料容许承受的应力范围。
9. 管道热胀量（管道热伸长量）
管道受热膨胀后伸长部分的长度。
10. 平均线胀系数
管道材料由常温升至t℃,每温升1℃单位长度的线胀量。
11. 端点附加位移
与管道连接的设备等因热胀、冷缩、下沉等造成的管道端点位移。
12. 管道热补偿
利用管道自身的几何形状及适当的支撑结构或设置补偿器等，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
管道自然补偿：利用管道自身的几何形状及适当的支撑结构，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
13. 管道弹性
在外力的作用下管道出现变形，在外力消失后管道又恢复原状的性能。
14. 管道塑性变形
管道变形超过弹性范围，即使除去外力，也不能恢复原状的变形。
15. 管道冷紧
在安装管道时，有意识地预先造成管道变形，以产生要求的初始位移和应力。
16. 冷紧比
管道冷紧值与其全补偿量之比。
17. 补偿器
设置在管道上吸收管道热胀、冷缩和其他位移的元件。
①. 波纹管膨胀 节由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的膨胀节。
a. 单式轴向型膨胀节由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。
b. 单式铰链型膨胀节由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸 收一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。
c. 单式万向铰链型膨胀节由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件 组成，能吸收任一平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。
d. 复式自由型膨胀节由中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。
e. 复式拉杆型膨胀节由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。
f. 复式铰链型膨胀节由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。
g. 复式万向铰链型膨胀节由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立 板等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。
h. 弯管压力平衡型膨胀节由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。
i. 直管压力平衡型膨胀节由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波 纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。
j. 外压单式轴向型膨胀节由承受外压的波纹管及外管和端环等结构件组成，只用 于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。
k. 波纹管膨胀节中由一个或多个波纹及端部直边段组成的挠性元件。
②. Ⅱ形补偿器 用管子煨制或焊接成II形的补偿器。
③. Ω 形补偿器 用管子煨制或焊接成Ω 形的补偿器。
④. 套筒式补偿器 是有两个相匹配的套筒及填料密封组成，可沿轴向伸缩的补偿器。
18. 应力增大系数
受弯矩的作用，在非直管的组成件中产生疲劳损坏的最大弯曲应力与承受相同直径及厚度的直管产生疲劳损坏的最大弯曲应力的比值。
注：因弯矩与管道组成件所在平面不同，有平面内及平面外的应力增大系数。
19. 位移应力范围
由管道热膨胀产生的位移所计算的应力。从最低温度到最高温度的全补偿值进的应力，称为计算的最大位移应力范围。
20. 柔性系数
表示管道元件在承受力矩时，相对于直管其柔性增加的程度。即在管道元件中 的力矩产生的单位长度元件的角变形与相同直径及厚度的直管受同样力矩产生的角比值。
