直接法生产浓硝酸装置、空气分离装置和炼油、化工工程中的一切忌油设备、管道和管件必须按设计要求进行脱脂。不锈钢管脱脂的目的就是避免输送或储存的物料退油脂或有机物可起爆炸；避免输送或储存的物料和油脂或有机物相混合；控制油脂含量，以保证催化剂的活性；控制油脂及有机物的含量，以保证产品的纯度。
已安装的不锈钢管道应拆卸成管段进行脱脂。安装后不能拆卸的管道应在安装前进行脱脂。有明显油迹或严重锈蚀的不锈钢管，应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除干净，再进行脱脂。
1. 脱脂剂的选择
管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精、溶剂苯、丙酮等）、浓硝酸或碱液进行。
工业用二氯乙烷（C2H4Cl2),适用于金属件的脱脂；工业用四氯化碳（CCL4),适用于黑色金属及非金属件的脱脂；三氯乙烯（C2HCl3),适用于金属件及有色金属件的脱脂；工业酒精（C2H5OH,浓度不低于86%),适用于脱脂要求不高及容器内表面人工擦洗；88%的浓硝酸，适用于浓硝酸装置的部分管件和瓷环等的脱脂。
2. 脱脂方法
①. 不锈钢管脱脂
不锈钢管外表面如有泥垢，可先用净水冲洗干净，并自然吹干，然后用干布浸脱脂剂揩擦除油，再放在露天干燥。
对不锈钢管内表面进行脱脂时，可将管子的一端用木塞堵严或用其他方法封闭。从另一端注入该管容积的15%~20%的脱脂溶剂，然后以木塞封闭，放在平整干净的地方或置于有枕木的工作台上浸泡60~80min,并每隔20min转动一次管子。带弯的管子应适当增加脱脂溶剂，使之全面浸泡。脱脂后，将管内溶剂倒出，用排风机将管内吹干，或用不含油的压缩空气或氮气吹干或用自然风吹24小时,充分吹干。
大通径不锈钢管可用棉布浸蘸溶剂人工擦洗；小通径管子也可整根放在盛有溶剂的长槽内浸泡60~80min。
浓硝酸装置的浓硝酸管道和设备，可在全部安装后直接以88%的浓硝酸用泵打循环进行酸洗。循环不到或不耐浓硝酸腐蚀的管子必须单独脱脂。阀门、垫片等管件在酸洗前也应单独脱脂。
②. 管件、阀门及其他零部件的脱脂
阀门脱脂应在其研磨试压合格后进行。将阀件拆成零件在溶剂内浸泡60~80min,然后取出悬挂在通风处吹干，直至无味为止。法兰、螺栓、金属垫片、金属管件等可用同样方法进行脱脂。
非金属垫片和填料可置于溶剂内浸泡80~120分钟,然后悬挂在通风之处吹干，时间不少于24小时。
接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的纯石棉填料，可在300℃以下的温度中灼烧2~3min,然后涂设计要求的涂料（如石墨粉）。
浓硝酸装置用的阀门、瓷环等，可用88%的浓硝酸洗涤或浸泡，然后用清水冲洗再用蒸汽吹洗，直到蒸汽冷凝液不含酸为止。
紫铜垫片等经过退火处理后，如未被油脂沾污，可不再进行脱脂。
3. 脱脂检验
设备、管子和管件脱脂后应经检查鉴定。检验标准应根据生产介质、压力、温度对接触油脂危险程度而确定。
管道脱脂后应将溶剂排尽。当设计无规定时，检验脱脂质量的方法及合格标准规定如下。
①. 直接法
用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹；用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
②. 间接法
蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗直径小于1mm的纯樟脑球，以樟脑球不停旋转为合格；有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物应不超过0.03%.
脱脂合格的不锈钢管应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染，并填写管道系统脱脂记录。
