一、不锈钢焊管检验方式的分类


  按工艺流程分为预先检验、中间检验和最终检验。


  按检验频次分为全数（额）检验和抽样检验。


  按检验制度分为自检验、专检验和监督检验。



二、不锈钢焊管质量检验方法的分类


   不锈钢焊管质量检验方法，按其特点和内容可分为破坏性检验、非破坏性检验和工艺性检验3大类。


1. 破坏性检验


   检验过程中须破坏被检对象（如焊管）结构的试验方法，包括力学性能试验、化学分析与试验、金相与断口分析试验等。


   力学性能试验： 拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳和韧性等试验。


   化学分析与试验： 化学成分分析；晶间腐蚀试验；铁素体含量测定等。


  金相与断口分析试验： 宏观组织分析；微观组织分析；断口检验与分析等。


 2. 非破坏性检验


   非破坏性检验是采用各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检对象（如焊管）的完整性，对其焊接接头和其他缺陷进行检验的方法，包括外观检验、无损检测试验、致密性试验等。


   a. 外观检验 


      包括原材料、焊接材料、坡口、焊缝及焊管等表面和外观质量检验，还包括成品、半成品的外观几何形状和尺寸的检验。强度试验 包括水压强度试验、气压强度试验等。


   b. 致密性试验 


     包括气密性试验、吹气试验、煤油试验、渗透试验等。


   c. 无损检测试验（NDT)


    包括射线探伤（RT)、超声波探伤（UT)、磁粉探伤（MT)、渗透探伤（PT)和涡流探伤（ET)等。由于上述检验方法检查缺陷的能力和适用范围各不相同，技术标准和订货合同中都会明确规定应采用的检验方法和要求以及合格标准。


   焊接接头必须是先进行外形尺寸和外观检查，并且是检查合格后，方可进行无损探伤检验。还须特别指出，使用具有冷裂纹倾向的钢材加工的焊管，焊接接头应在焊接完成24小时之后，方能进行无损探伤检验。


 3. 工艺性检验


  在生产中为了保证工艺的正确性而进行的检验。工艺性检验有：原材料和辅助材料检验，原材料焊接性试验，焊接工艺评定试验，焊接电源检验，工艺装备检验，焊接工艺参数检验等。


  各种检验方法的检测原理、适用范围、检测精度、检测的环境及条件、操作技术、检测用设备、器材与仪表、质量评定方法及标准等，在后面将作详细介绍。



三、检验方法的选择


  选择何种检验方法对产品进行检验，一般需要考虑6个主要因素，即检验方法的功能、适应范围、检验标准、检验成本、检测人员及设备，下面以无损检验为例加以说明。


  1. 检验方法的功能和适应范围


  在不锈钢焊管生产制造中，无损检验通常用于检测焊管焊缝、钢板及钢管的裂纹和气孔等，每种无损检验方法都有它自己独特的检测特性，因此，没有一种无损检验方法能够替换另外的无损检验方法；也没有哪一种单一或系列的测试，可以达到和满足100%的质量保证。要有效地使用无损检验技术，必须注意到不同的检验方法的适用和使用范围。


  2. 检验标准


  对于每种无损检验（NDT)技术，合格标准定义了不同的缺陷类型以及特殊缺陷类型的合格条件。超过标准要求的缺陷，就是不合格的。例如：裂纹的合格和不合格是基于不同因素考虑的。几个至关重要的因素是：①. 返修的可合格性，以及返修的成本；②. 安全性，考虑缺陷可能带来的灾害和破坏后的结果；③. 期望的使用寿命；④. 所使用的材料类型；⑤. 材料的厚度；⑥. 设计应力；⑦. 工作环境的性质（腐蚀性的或非腐蚀性的）。


 3. 检验成本


  在任何特定情况下，不同的无损检验方法有不同的成本。在选择无损检验方法时，必须要考虑的两个基本的成本因数是：初期的设备投资、实施和完成检验的成本。实施和完成无损检验的成本，包含劳动力成本、培训成本和检验消耗品成本。如放射照相底片、着色染料、磁粉及电能消耗等等的成本。外观检验成本最低、最便宜。然而当使用最新的检测设备，例如管道镜、视频探针等光学装置来辅助进行外观检验（VT)时，情况就不一定了，因为设备投资的成本非常大。一般来说，射线照相检验、超声波检验、涡流检验的成本比外观检验、磁粉检验和渗透检验的成本要高。


 4. 检测人员


  无损检验的结果对操作者的能力和水平有一定的依赖性。因此，元损检验，首先要求操作人员必须是经过正规培训和有经验的人员。无损检验人员一定要具有可以正确评价试验结果，并且具有用准确而一致的语言记录测试结果的能力。不合格的检测或不正确的检测结果解释，都将可能导致好的产品不合格，有缺陷的产品却被判定合格。在损检验检测中，对检测人员的其他要求包括：良好的视力、良好的观察力和注意力、高的个人素质、良好的判断力以及熟悉技术规范和相关标准，并且具有丰富的实践经验。


  对于无损检测（NDT)人员的资格，为了在完成和解释无损检验格方面的最低要求，并将无损检测人员资格分成I、II、III级。无损检测I级人员必须在要求的检验和试验方面经过培训并且具备经验，而且必须接受NDT II级和NDT III级人员的指导或监督；II级人员必须能够编制书面说明，并且能够组织和报告 NDT检测结果；皿级人员必须具备计划和监督检验和试验、审查和批准工艺规程，以及组织和报告NDT结果、验证结果的有效性的能力；皿级人员是被授权进行培训，并经过资格认证的无损检验（NDT)人员。


  国家对无损检测的要求，凡参与无损检测，包括RT(射线）、UT（超声波）、PT(渗透）、MT(磁粉）和ET(涡流）方法操作、评估或监督的人员必须满足III级资格的要求，并且在气体泄漏试验方法方面的资格必须达到II级资格要求。


  不锈钢焊管生产制造厂可以通过指派专人，参加无损检测的培训，通过培训取得无损检测的资格，从事无损检测工作。


 5. 检测设备


  必须使用高性能的检测设备。为了保证连续的检验精度，要求正确无误地使用无损检测（NDT)设备。检测设备，测量仪器、工具和仪表都要按照标准及使用说明的要求进行定期校验，确保其精度在使用范围内。