不锈钢管道在内部清理完成后正式运行前，应根据施工规范的要求，对可燃和有毒介质的管道进行泄漏性试验，以确保管道在使用中的安全。现行不锈钢工业管道施工国家标准中规定的泄漏性试验，仅需对管道系统的某些重点部位用规定的方法进行泄漏检查，其试验压力为设计压力。试验时应使用发泡剂对法兰填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀等部位进行重点检查，以检查结果不泄漏为合格。
当设计文件规定用卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，则按设计文件进行。真空系统则应进行真空度试验，试验时间为24小时,其增压率不应大于5%。
不锈钢工业管道试运行一般和工业装置在整体运行时同时进行。通常在工业装置中的设备、管道、电气、自动控制系统各自完成安装任务并达到试车条件后，先以水、空气等为介质进行模拟试运行，以检验系统除受介质影响外的全部性能是否达到设计要求，然后以设计规定的介质和操作条件进行试运行，打通生产流程，检验其除经济指标外的全部性能，并达到正式投用的条件。
不锈钢管道系统在装置试运行期间应进行安全可靠性检查，如管道系统的伸缩、管道支撑件的状态以及连接接头的严密性等。对安装不适当的部位进行调整，并配合生产操作的进程对管道连接接头进行热态紧固或冷态紧固。管道螺栓热、冷态紧固的温度要求见表3-33。
不锈钢管道螺栓的热紧或冷紧应在保持工作温度2小时后进行。紧固时的管道内压力应根据设计压力确定，当设计压力≤6MPa,热态紧固时的最大内压为0.3MPa,当设计压力＞6MPa,热态紧固时的最大内压为0.5MPa,管道螺栓冷紧均应卸压操作。
不锈钢管道施工完毕，现场复查合格后，进行验收。管道验收应提交以下技术文件：
1. 中、低压管道系统
①. 材料合格证及材料复查记录。
②. 设计修改通知及材料代用记录。
③. 补偿器预拉（预压）记录。
④. 管道系统试验（强度、严密性及其他试验）记录。
⑤. 管道吹洗及封闭记录。
⑥. 重要管道焊接、热处理及焊缝探伤记录。
⑦. 安全阀（爆破板）调试或试验记录。
⑧. 绝热工程记录。
⑨. 隐蔽工程记录和封闭系统记录。
⑩. 其他有关文件。
2. 高压管道系统
①. 高压管子制造厂家的全部证明书。
②. 高压管子、管件验收检查记录及校验报告单。
③. 高压管子加工（探伤、弯管、螺纹加工及有关工作）记录。
④. 高压管件、紧固件及阀门制造厂家的全部证明书及紧固件的校验报告单。
⑤. 高压阀门试验报告。
⑥. 设计修改通知及材料代用记录。
⑦. Ⅰ、Ⅱ类焊缝的焊接工作记录，Ⅰ类焊缝位置单线图。
⑧. 热处理记录及探伤报告单。
⑨. 高压管道系统压力试验记录。
⑩. 高压管道系统吹洗、检查记录。
⑪. 高压系统封闭及保护记录。
⑫. 系统单线图。
⑬. 其他有关文件。
⑭. 竣工图。
