管道作为传输介质的一种方式，应用范围极广，遍布生产及生活的各领域。输送介质的种类越来越多，输送距离越来越长。由于管道系统多为连续运行，特别是流量较大的大型管道系统，一旦投入运行，很难停机。尤其是早年建成的石油化工企业，管道系统运行时间长，输送介质繁杂，老化严重，对于输送易燃、易爆、有毒介质的管道，一旦出现问 题，还可能引起火灾、爆炸、中毒等人身伤亡事故。因此，维修人员必须了解传输介质的 特性，具有严格的安全措施，并保证安装检修的施工质量。管道的维修施工绝大部分应在 停产或半停产状态下进行，为了尽可能减少给生产带来的损失、给生活带来的不便，在保证施工质量的前提下，应尽可能缩短工期，特别是某些偶然性的恶性突发事故，需要进行突击抢修，其工期往往以小时计，很多管道维修条件差，如场地狭窄、高温作业场所、易燃易爆区域动火困难、环境恶劣、施工中有一定危险性，维修施工常需要多个工种配合， 实行立体平行交叉作业，因此维修施工是一个系统工程，必须事先制订良好的施工计划， 周密组织，严格把关，这样才能保证安全、优质、高效完成维修任务。
任何一项管道工程，在施工过程中，虽然经过一系列的质量检查、工程监理和竣工验收，但在投产后经过一定时间的运行，由于设计上的缺陷、工作条件的变化、外界环境变化、未预见的施工不周、设备和材料性能的限制、设备和管道的磨蚀与老化，如果不及时进行维护与检修，就会使管道系统的性能减退，缺陷逐步扩大，过早地丧失管道功能，甚至会造成事故，影响正常生产。管道系统的维护与检查又称日常保养，是维护检修技术的重要组成部分，是发现和分析故障的重要方法。从经济效益上看，管道工程应尽可能做到长周期连续运行，即便是停车检修，也应做到合理有计划地进行。对管道系统加强日常维护检査，其目的就是延长管网的使用寿命，及时发现不安全的隐患，有计划地进行检修。 另外，操作管理要精心细致，以避免出现误操作引发的各种责任事故。
管道系统能否安全可靠运行，除依赖合理的设计和优良的施工外，投产后的良好维护与检修也是关键因素。随着管道设施应用范围的扩大，管道系统的维修复杂性也随之增加，涉及的技术领域也在不断扩大，维护与检修越来越被人们所重视。
