阀门零部件修复后要重新组装起来。组装时应小心，不可擦伤密封面和阀杆表面。拧紧螺栓时，一定要对称均匀。垫片和螺栓，应涂上机油调和的石墨粉，以便日后易于拆卸。在组装过程中，应注意将阀瓣、闸板等关闭件先提起来，以免装配阀盖时损坏关闭件。
组装完毕，要把阀门内腔擦拭干净，并应使阀门外观清洁，然后做水压试验，考核修理质量，试验完毕，擦干内腔。最后重新按规定涂漆，做好标志，使之跟新阀阀门在修理之前和重新组装之后要进行水压试验，水压试验分为强度试验和严密性试验。阀门的强度试验和严密性试验应用洁净水。当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品时，应用煤油进行试验。阀门的强度试验和严密性试验一般在阀门的压力试验台上进行，如图4-76所示。
1. 阀门的强度试验
①. 公称压力小于或等于32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。
②. 公称压力大于32MPa的阀门，其试验压力按表4-23执行。
③. 阀门水压试验前，应先将阀体腔内的空气排尽。试验时应将关闭件稍为开启，并将阀门通路的一端堵塞，水从另一端引入。试验带有旁通的阀门，旁路阀也应打开。
④. 对焊阀门的强度试验一般可在系统试验时进行。
⑤. 试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
2. 阀门的严密性试验
①. 阀门的严密性试验是在强度试验合格的基础上将阀门关闭一端，然后充压检查是否泄漏。承压时间一般为5min.
②. 阀门的严密性试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以1.25倍工作压力进行试验。
③. 试验闸阀时，将闸板关闭，介质从通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，重复进行上述试验。
④. 试验截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，介质从阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性。
⑤. 试验直通旋塞时，应将旋塞调整到全关位置，压力从一端通路引入，从另一端通路进行检查，然后将塞子旋转108°重复进行试验。
⑥. 三通旋塞在试验时，应将塞子轮流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端通路进行检查。
⑦. 止回阀在试验时，压力从介质出口通路的一端引入，从另一端通路进行检查。
⑧. 节流阀不做严密性试验。
⑨. 阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。
⑩. 阀门的阀瓣密封面不漏为合格。
