高频焊是利用10kHz~500kHz的高频电流进行焊接的一种电阻焊方法。
频率达500kHz的高频焊用于生产直径在6mm~529mm,壁厚在0.5mm~10mm的焊管。这种焊接方法的主要优点是焊接碳素钢合金钢、有色金属和稀有金属管材时，焊接速度能达到很高（120m/min以上）。此外，高频焊接还能用来焊接未经表面酸洗处厚的热轧带材，并能获得优质焊缝，可大大降低每吨成品管的单位耗电量；而且在一台焊接设备上，能够焊接多种金属材料的焊管。
高频焊有两种向管坯边缘输送高频电流的方法－电阻焊法和感应焊法（图5-22)。
接触焊时，所产生的热能大部分输向管环边缘表面。电流（由端面沿圆周）在金属中的渗透深度可按下面公式求得：
焊接时，借助于一对焊腿向待焊管坯两边缘通以高频电流时，产生两条电路：一条是由一个焊腿沿管材圆周流向另一个焊腿；另一条由一个焊腿沿着管材边缘到焊接点，然后沿着相邻边缘流向另一焊腿。第二条电路是电阻最小的电路。接触高频焊就基于这一原理。沿管坯的对称边缘流动的高频电流，将边缘加热到焊接温度，焊缝挤压辊施加挤压力，并将边缘在塑性状态下互相接合（焊接）在一起。但是在焊接直径小于ф25mm的不锈钢管时，沿管材圆周的电阻要比沿边缘的电阻小。在这种情况下，为保证电流沿待焊管坯边缘流过，在管坯内放置磁芯（铁氧体磁棒），使沿管材圆周的感应电阻增大。
感应高频焊采用环形或缝隙式感应器焊接管坯。沿管坯圆周的感应电流在待焊边缘达到最大密集程度，将边缘加热到焊接温度，经焊缝挤压辊施加挤压力，将边缘在塑性状态下焊接。为增大热效率，在管材内一般放置铁氧体磁芯棒。用高频焊焊接的不锈钢管，因为焊缝的耐腐蚀性能较差，一般只用于装饰行业，这里不作详细介绍。
