不锈钢在生产制造过程中，尤其在热加工生产过程中，如铸造、银造、热轧、热处理、焊接等，在无保护条件下加热和保温，会在工件表面生成不同程度的氧化物，严重的是氧化皮，轻微的有氯化膜。这些氧化物中依钢种不同，含有铁、铬、镍、钼、碳等元素。常见的有FeO、Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、NiO、SiO,等，这些氧化物不仅对工件外观产生影响，还会影响后岸加工，降低耐腐蚀性能，表面氧化层与基体的密度和热膨胀系数不同，还会使工件表面存在应力等。所以，不锈钢表面的氧化物应予以去除。依据不同的情况，可采用机械法、喷沙、酸洗等方法去除不锈钢表面的氧化物。下面主要介绍不锈钢酸洗。
1. 酸洗的基本原理
目前，常见的酸洗用酸有硫酸（H2SO4)、盐酸（HCI)、硝酸（HNO3)、氢氟酸（HF)等。根据不同的情况，有多种配方。除加入某些酸外，还有的应加入缓蚀剂等。以盐酸为例说明酸洗的原理。
FeO+2HCl=FeCl2+H2O
Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O
Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O
Fe+2HCl=FeCl2+H2↑
前三个化学反应的结果是使铁的氧化物与酸作用，生成可溶于水的盐类（FeCl3和FeCl2),而最后一个反应的结果是酸与基体作用产生氢气（H2),氢气生成在钢的基体与氧化物之间，可促使氧化物与钢的基体分离而剥落。
硝酸除有去除氧化物的作用外，还会起到生成钝化膜的作用。
氢氟酸只适用于奥氏体不锈钢的酸洗，不适用于马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的酸洗。
2. 不锈钢酸洗的常见酸洗液配方
不锈钢的酸洗，应依据不锈钢种类的不同及氧化物的形态，采用不同的酸洗液。下面介绍几种常见的不锈钢酸洗液成分配方。
①. 盐酸－硝酸－氢氟酸溶液（低浓度型）
盐酸（HCI,比重1.19):50mL/L
硝酸（HNO3,浓度65%):95mL/L
氢氟酸（HF,浓度40%):22mL/L
六次甲基四胺［（CH2)6N4]:2g/L
水（H2O)余量
使用温度：＜40℃
酸洗时间：3~10min
加入六次甲基四胺可起到缓蚀的作用。
适用于经过热压、焊接加工，有较厚氧化层的不锈钢件的酸洗。但不适用于马氏体不锈钢和铁素体不锈钢。
②. 盐酸－硝酸－氢氟酸溶液（高浓度型）
盐酸（HCI,比重1.19):100mL
硝酸（HNO3浓度65%):100mL
氢氟酸（HF浓度40%):50~60mL
水（H2O):50mL
使用温度：15~40℃
酸洗时间：0.3~0.5min
这个溶液酸的比例较高，无缓蚀剂，所以作用比较强烈，适用于铸造不锈钢的酸洗。因为不锈钢铸件表面的氧化物中含有氧化硅、氧化铬、氧化镍等，在强酸溶液的作用下可以很好地起到清理的作用。
③. 盐酸－硫酸溶液
盐酸（HCI,比重1.19):300mL/L
硫酸（H2SO4,比重1.84):210mL/L
乙醇（C2H5OH):120mL/L
六次甲基四胺［（CH2)6N4]:2~3g/L
双氧水（30%H2O2):260mL/L
水（H2O):余量
使用温度：15~30℃
酸洗时间：3~5min
适用于不锈钢表面存在一层薄而致密的氧化物膜的酸洗。落液中含有硫酸和盐酸，所以比单一酸的酸洗效果好。加入六次甲基四胺可起到缓蚀的作用，加人双氧水有利于氧化膜的溶解和去除。乙醇的作用是稳定双氧水，使其充分发挥作用。
④. 对于含铬量较低的Cr13型马氏体不锈钢，氧化物中主要含有铬的氧化物，这种氧化物是酸性的，而且比奥氏体不锈钢产生的氧化层更厚，所以，有的采用硫酸－盐酸预酸洗，再用稀硝酸清洗的双重工序。
a. 预酸洗
硫酸（H2SO4,比重1.84):27mL/L
盐酸（HCl、比重1.19):310mL/L
六次甲基四胺［（CH2)6N4]:3~5g/L
水（H2O):余量
使用温度：室温
酸洗时间：15~30min
此溶液中含有缓蚀剂，且盐酸的比例较大，对氧化物的去除作用较强，可有效地疏松钢表面的氧化物。
b. 漂白酸洗
硝酸（HNO3,比重1.55):60mL/L
水（H2O):余量
使用温度：室温～50℃
通过漂白酸洗，可以使反应物较容易地从工件表面除去。硝酸是一种很强的氧化性酸，在反应过程中放出的氧原子使不锈钢表面重新形成三氧化二铬（Cr2O3)薄膜，使工件表面洁净且提高其耐蚀性能。从漂白酸洗的原理和结果可见，这实际上是一个不锈钢的钝化过程。
