不锈钢管磨光是用磨光轮或磨光带对不锈钢管表面进行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊瘤、焊渣、焊缝波，以提高表面平整度。
1. 磨光质量的影响因素
有磨光的次数、磨料的种类和粒度、磨光速率、磨光轮上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可达到Ra≥0.4um.
2. 磨光线速度
(磨光轮圆周线速度）为13~30m/s.由此可推算出，使用直径D=300mm的磨光轮，转速为＝800~2000r/min;使用直径D=400mm的磨光轮，转速为600~1400r/min; D=500mm时，则为500~1200r/min.
3. 磨料
主要有人造金刚砂（碳化硅SiC,紫黑闪光晶粒），人造刚玉［氧化铝（Al2O3),白至灰暗色晶粒］和 天然金刚砂（Al2O3·Fe2O3,发红至黑色砂粒）。
4. 磨料粒度的选择
磨光时磨料颗粒一般采用逐渐减小分几次的磨光。如果表面粗糙度较小，也可一次性磨光，最后在磨光轮上加磨光膏油磨，可达到较精的磨光效果。磨料粒度的选择见表1-1。
5. 磨光轮
由棉布、人造棉（无纺布）、毛毡、呢绒或皮革叠合起来经缝合或压黏制成磨光轮，有成品可购。使用前要钻中心孔，在磨光机上用废粗砂轮修磨圆周，以防止磨光轮在旋转时发生振动。在使用前要将事先配好的胶液趁热（60~70℃)用刷子涂刷在轮沿上，然后滚压上磨粒，晾干（一昼夜）后即可使用。磨料磨耗后可重复涂刷磨料再使用。
6. 磨光带
适用于磨光带专用磨光机。其优点在于磨削面积大，使用寿命长。磨光带由足够长的衬里、黏结剂和磨料构成。用合成树脂作黏结剂可适用于湿磨，磨光带有成品可购。磨光带不锈钢管磨光参数的选择见表1-2。
