不锈钢预镀纳米镍工艺在预镀前不需预浸程序，就可直接电镀，电镀镍后也不必很快就进行其他后续镀层的电镀，为不锈钢工件的自动化电镀提供可靠的保障。
1. 工艺特点
①. 环保型：无氰化物。
②. 镀层薄：厚度200~300nm(相当于0.2~0.3μm).
③. 均镀好：采用沃特逊法计达95%以上。
④. 焊接性能好：可钎焊、熔焊。
⑤. 结合力好：环形剪切法实验，结合强度为15kN/c㎡,可进行二次加工。
⑥. 镀液稳定：不需大处理。
⑦. 表面质量高：预镀工件表面比闪镀镍表面更加光亮、饱满。
⑧. 前处理要求低、镀液为弱碱性（pH8~14).
⑨. 主盐浓度低：硫酸镍30g/L,带出量低。
⑩. 滚镀挂镀均匀。
⑪. 工作条件宽：pH8~14,易维护。
⑫. 添加剂消耗补加少：消耗量20~30mL/(kA·h).
⑬. 电流密度范围广：0.5~20A/d㎡、低电压不漏镀，高电压不烧焦。
⑭. 金属杂质容纳能力强：添加剂可配位化合金属杂质并共沉积，（但对氰化物较敏感）。
2. 溶液配方及操作条件
不锈钢预镀纳米镍溶液组成及操作条件为：
硫酸镍 30g/L 、 SF-300B添加剂 65mL/L 、硫酸钾 30g/L 、pH 8~14
氢氧化钾 35g/L 、温度 45~55℃ 、 乙酸钠 20g/L 、 阴极电流密度 0.5~20A/d㎡
氨水 20mL/L 、 时间 1~3min 、SF-300A添加剂 65mL/L 、 阳极 镍板
注：a. 加热棒最好用陶瓷，在加热时需空气搅拌，以使镀液温度均匀。
b. SF-300A为晶核抑制剂，SF-300B为镍离子配位化合物，SF-300C为镀液消耗补加剂（非开缸剂），消耗量为0.02~0.03L/(kA·h)。
3. 不锈钢预镀纳米镍工艺流程
除油→水洗→水洗→电化学抛光（Ⅰ)[盐酸（35%)200ml/L、乙酸钠40g/L,时间30s,阳极电流密度DA>15A/dm2]→水洗→电化学抛光（Ⅱ)[溶液成分及操作条件同（Ⅰ）一般二次电化学抛光就行］→水洗→电化学抛光（Ⅲ)[特种不锈钢表面氧化层较厚，需要三次电化学抛光，配方和操作同（Ⅰ),但不可延长抛光时间而减少次数，会影响抛光质量］→水洗→活化［盐酸：水＝1:2(体积比），时间4s]→水洗→不锈钢预镀纳米镍（1~3min)→水洗、后续电镀。
4. 纳米预镀镍的发展前景
①. 解决不锈钢产品的结合力，得到有效保障。由于不锈钢具有较高的化学稳定性，电镀前须经特殊的前处理，才能将其表面透明且附着牢固的钝化膜除去，才能保证结合力，前处理既要有效除去自然氧化膜，又要防止其再氧化，这两点缺一不可。但不锈钢在大气中会很快生成一层钝化膜，操作连贯性差，经前处理后未能转入下道工序，可能失去前处理的意义。在操作过程中要求迅速连续进行，难度很大，可操作性不强，结合力不能得到有效保障。而不锈钢预镀纳米镍工艺不需预浸，镀层只需0.25μm,就可解决结合力问题。
②. 纳米镍镀层中的镍与不锈钢中的铁原子形成致密、均匀的镍铁合金镀层，有效阻止了不锈钢表面再次钝化，保证镀层的结合力。镀层有超强结合力：360°折曲实验无脱落；高速冲击不脱皮；能承受高温焊接要求；自身有高防腐能力，能调节后续各镀层不同厚度的要求，使该工艺在不锈钢自动化电镀线生产领域得到应用。
