纯铬铁素体不锈钢在淬火后，其硬度并没有明显的增加。在锻造过程中，会产生加工硬化现象，温度和形变量的不同，其加工硬化的程度也不同。该钢种锻造后对冷却温度的要求不严格。铁素体不锈钢的可锻温度范围很大，但在较高温度下由于晶粒长大和组织脆弱，其范围受到一定程度的限制。对于06Cr13Al（405)型钢必须严格控制终锻温度。在06Cr13A1(405)钢中少量奥氏体存在导致晶粒边界脆弱，应特别注意。一般的铁素体钢都要在低于704℃的温度进行锻造。对于16Cr25N(446)型钢，当总压下量为10%时温度必须低于871℃,这样才能使晶粒细化，使钢在室温下具有韧性。铁素体不锈钢在锻造后最好进行退火。
铁素体不锈钢锻造性能较好。与奥氏体不锈钢相比，铁素体钢的再结晶速度较高、再结晶温度较低，因此在塑性变形过程中晶粒长大的倾向较大；锻造的上限温度应严格限制，一般铁素体不锈钢的始锻温度为1040~1120℃.为了获得细晶粒组织和防止脆性，应恰当地控制变形量和终锻温度，细化晶粒所必需的最小变形量随温度而定，700℃时约为5%,800~900℃时约为10%~15%,最后一次锻打的压缩量不应低于12%~20%,而终锻温度不高于800℃.为了避免因温度过低而产生冷作硬化，终锻温度不应低于705℃.某厂制定的锻造工艺的终锻温度为705~790℃。
由于铁素体不锈钢导热性差，当表面缺陷用砂轮清理时，局部过热可以引起裂纹，需要用风铲清理或剥皮的方法去除表面缺陷。铁素体不锈钢在一定温度范围内加热和冷却时不会发生相变，因此不能通过热处理来强化。其热处理的目的，一是为了消除冷变形加工和焊接时所产生的内应力，改善加工性能；其次是通过热处理消除铸件在凝固时所产生的偏析，获得单一的、均匀化的铁素体组织，以及消除在焊接过程中所形成的相变产物和475℃脆性。
1. 锻造工艺特点
①. 铁素体不锈钢的再结晶温度较低而速度较快，因此在塑性变形过程中晶粒长大的倾向较大。铁素体不锈钢在950℃以上晶粒长大较快。
②. 铁素体不锈钢锻造性能受晶粒长大和组织弱化的限制。例如，对于美国405钢（类似06Cr13Al),少量奥氏体的出现会导致晶界的弱化，因此终锻温度要严格控制。
③. 为了得到细晶粒组织，最后一次锻打的压缩量不应低于12%~20%,终锻温度不高于800℃.为了避免因温度过低产生冷作硬化，终锻温度不应低于705℃。
2. 锻造温度范围
①. 铁素体不锈钢的始锻温度不宜过高，均应低于1200℃,特别是毛坯最后一火的加热最好不超过1120℃;
②. 铁素体不锈钢的终锻温度在生产上常定为720~800℃,并不允许高于800℃;
③. 铁素体的晶粒长大倾向比奥氏体更大。
