挤压不锈钢管经过冷却、矫直、去除玻璃润滑剂和切头切尾工序之后，应根据技术标准的规定，对不锈钢管的质量进行全面的检查和测试，以保证产品的出厂质量。
挤压成品不锈钢管的检查、测试内容主要包括以下三个方面：1. 不锈钢管几何尺寸的检查；2. 不锈钢管内外表面质量的检查；3. 不锈钢管力学性能、工艺性能和腐蚀性能的检测。
挤压不锈钢管的产品流向一般有两种情况：1. 作为成品管。热挤压成品钢管的检测内容、标准、方法和仪器设备与热轧成品钢管相同。2. 作为半成品管。如作为进一步冷加工的坯料管，则其检查测试的内容、方法和技术要求根据企业标准或供需双方的技术协议执行。
不锈钢管的检测设备主要有：水压试验机、超声波探伤仪、涡流探伤仪。
一、水压试验机
对于作为承压管使用的热挤压管或冷轧冷拔不锈钢管成品都必须进行水压试验，以测试其承受压力的能力，并进一步发现缺陷。其试验在专用的水压试验机上按照规定的标准进行。试验时，先将不锈钢管密封、充水、排除钢管中的空气，然后逐渐升压，达到规定的压力后，保持一定的时间（5~15s)。钢管无漏水、湿润和塑性变形，即为合格。
按下列公式计算：
二、无损检测设备
1. SNDT2000C型超声波自动探伤仪
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型涡流自动探伤仪
不锈钢管内外表面干燥，无油污等影响探伤物质存在。
三、检测仪器
1. 铁素体测定仪
铁素体测定仪使用探针来测定半径为1.5mm大小处的坯料体积的量，测量准确度为测量范围终端值的－3%~+5%.
测杆的头是一个耐磨强度很高的半球体，其比测杆直径大0.5mm.先调节好零点，补偿和校准测量仪，测量时轻轻地将测针放在试样上。
进行得准确，则可以得到准确的铁素体指标指示。
2. 手提式超声波探伤仪
手提式探伤装置用于检查坯料的内部缺陷。
内部缺陷的超声波探伤既针对表面带有氧化铁皮的锻轧坯，也用于皮的坯料。应能对高合金铬镍钢、碳素钢、合金结构钢、轴承钢、不锈进行超声波探伤。
3. 表面粗糙度测量仪
表面粗糙度测量仪用于检查经过车削加工后的工件表面。
测量参数有粗糙度R4,平均车痕幅度值R2,平均坐标值Ra.测量仪的测量段为1.25、4和2.5、5,可转换式。
测量前，先用抹布擦净工件，清除黏附在工件表面上的残油和残屑。在测量时，通过检查一个标样的方法来调节一下指数的放大倍数，然后以同样的方法来进行测量。进给量微调装置可以在任何一个使用位上使用。
4. 挤压力测量仪
测量并记录所需的挤压力基本上有两种方法：（1)测量液压缸里的压力（挤压主缸和穿孔缸），经相应的力压传感器，传输给记录仪；（2)用应变仪测量挤压机张力柱的伸长率，并传输给记录仪。
对测量仪和记录仪进行适当的校准就可以不断地测得所需要的挤压力。
5. 挤压机出口制品温度测量装置
测量装置用于控制每根管子出挤压机时的最高温度。众所周知，挤压管子的质量与温度有关，装设测温装置，能得出正确的判断并做出决定变形工艺的限度。
可采用与感应炉上所用的同一个型号的测温装置，不同的只是用另一种规格的光学镜头（较大的焦距），因为在挤压机出口处测温需要3~6m的距离，并将测得的最高温度记忆和显示出来，在下一次挤压前消掉，将温度值直接传输到记录仪（多通道记录仪）上。
工作过程：接通测量仪和记录仪，两台仪器均按规程进行校准并检验其功能；将挤压管的最高出口温度与工艺部门规定的允许值进行比较。正确选择挤压机前环形炉的预热温度和合适的挤压速度，就能把出口温度保持在允许的范围内。在连班生产的情况下，需多次对测量仪和记录仪进行校准，并保持光学镜头的清洁。
6. 挤压力和出口温度的记录仪
多通道记录仪（选用平板式的或垂直式的记录仪），能将各种压力以及所需要的挤压力记录下来。挤压温度和挤压力都是工艺人员决定生产工艺和产品范围十分有用的数据。
