不锈钢在国防工业、化学工业、石油工业及动力部门中应用得较多,而且很多产品不仅要求具有耐蚀性,而且要求具有较高的强度,因此大部分不锈钢都要经过锻造后使用。而不锈钢与碳钢相比具有的不同特点是:热导率低,锻造温度范围窄,过热敏感性强。


 高温下抗力大、塑性低等,这些都给锻造生产带来了许多困难,面且不同类型的不锈钢锻造工艺也有差别。


常见不锈钢锻件缺陷主要有以下几点:


1. 加热不当引起的缺陷


  ①. 晶粒粗大


   铁素体不锈钢加热时有晶粒长大的倾向,晶粒过大会引发较大的脆性,降低钢的冲击韧性,所以加热温度不宜过高,高温停留时间不宜过长。


  ②. 铁素体增多


   奥氏体双相钢和马氏体钢加热温度过高,会出现过多奥氏体,导致合金的工艺塑性降低,从而引起锻造开裂。


  ③. 低熔点化合物的形成


   当硫(S)渗入不锈钢中时,S与不锈钢中的Ni形成低熔点NiS或Ni+Ni3S2共晶体,这些硫化物及共晶体分布在晶界上,锻造时易产生晶间裂纹。



2. 锻造引起的缺陷


  ①. 模具结构设计不当,金属的剧烈流动区与变形困难区之间产生较大的剪切应力,加之模具润滑不良造成的缺陷。


  ②. 金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻造裂纹,金属流动过快会引起局部过热,导致局部出现奥氏体过多,如果变形圆角半径太小,在转角处成型裂纹。


      马氏体不锈钢对表面缺陷敏感,若锻件毛坯表面有划伤,锻前应去除。



3. 锻造后冷却过程中成型的缺陷


  ①. 冷却裂纹


   马氏体不锈钢若冷却速度过快,冷热应力以及组织应力容易使锻件产生冷却裂纹。解决办法是缓冷,即在砂坑或炉渣中冷却。


 ②. 碳化物析出及475℃脆性


   奥氏体锈钢锻后若在480~820℃范围内停留时间过长,就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6,增加晶间腐蚀倾向。


   铁素体不锈钢在475℃附近停留时间过长会产生脆化现象,因此,铁素体不锈钢锻后应快冷。