不锈钢锻造技术工艺及常见锻件缺陷有哪些

  不锈钢在国防工业、化学工业、石油工业及动力部门中应用得较多，而且很多产品不仅要求具有耐蚀性，而且要求具有较高的强度，因此大部分不锈钢都要经过锻造后使用。而不锈钢与碳钢相比具有的不同特点是：热导率低，锻造温度范围窄，过热敏感性强。

 高温下抗力大、塑性低等，这些都给锻造生产带来了许多困难，面且不同类型的不锈钢锻造工艺也有差别。

常见不锈钢锻件缺陷主要有以下几点：

1. 加热不当引起的缺陷

  ①. 晶粒粗大

   铁素体不锈钢加热时有晶粒长大的倾向，晶粒过大会引发较大的脆性，降低钢的冲击韧性，所以加热温度不宜过高，高温停留时间不宜过长。

  ②. 铁素体增多

   奥氏体双相钢和马氏体钢加热温度过高，会出现过多奥氏体，导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造开裂。

  ③. 低熔点化合物的形成

   当硫（S)渗入不锈钢中时，S与不锈钢中的Ni形成低熔点NiS或Ni+Ni₃S₂共晶体，这些硫化物及共晶体分布在晶界上，锻造时易产生晶间裂纹。

2. 锻造引起的缺陷

  ①. 模具结构设计不当，金属的剧烈流动区与变形困难区之间产生较大的剪切应力，加之模具润滑不良造成的缺陷。

  ②. 金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻造裂纹，金属流动过快会引起局部过热，导致局部出现奥氏体过多，如果变形圆角半径太小，在转角处成型裂纹。

      马氏体不锈钢对表面缺陷敏感，若锻件毛坯表面有划伤，锻前应去除。

3. 锻造后冷却过程中成型的缺陷

  ①. 冷却裂纹

   马氏体不锈钢若冷却速度过快，冷热应力以及组织应力容易使锻件产生冷却裂纹。解决办法是缓冷，即在砂坑或炉渣中冷却。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奥氏体锈钢锻后若在480~820℃范围内停留时间过长，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶间腐蚀倾向。

   铁素体不锈钢在475℃附近停留时间过长会产生脆化现象，因此，铁素体不锈钢锻后应快冷。