一、不锈钢化学镍钨磷合金层能提高其硬度和耐磨性
不锈钢由于硬度较低（200~250HV),耐磨性较差，在不锈钢制品表面化学镀镍形成的非晶镀层，在保持不锈钢原有光泽度的前提下，能提高表面硬度，镍磷镀层表面硬度能提高1倍多（约500HV多），而镍钨磷镀层表面硬度能提高2倍多（约700HV)。
二、不锈钢上化学镀镍钨磷的前处理
试样采用316L不锈钢的前处理。
1. 手工去除机械加工时留下的污物。
2. 顺逆流2次冷水漂洗，2min.
3. 碱性除油： 含清洁的碱性脱脂浴，70~80℃,15~20min.
4. 热水冲洗： 70~80℃, 2min.
5. 顺逆流2次冷水漂洗，2min.
6. 酸洗： 盐酸20%~40%(体积分数）溶液，室温，3~5min.
7. 冷水冲洗。
8. 活化： 硝酸15%~25%(体积分数），盐酸25%~35%(体积分数），水 45%~55%(体积分数），60℃,15~30min.
9. 热水冲洗： 70~80℃ 2min.
10. 分顺逆流2次冷水漂洗，2min.
11. 预镀镍
工艺为：氯化镍 200~250g/L 、 电流密度 16A/d㎡ 、温度 室温 、盐酸（37%) 120~150mL/L 、阳极 镍板 、 时间 2~3 分钟
三、化学镀镍
四、化学镀层成分及性能
1. 两种化学镀层成分
镀层成分见表4-30.
镀层成分采用能量色散谱仪（EDS)进行分析。
2. 两种镀层结构
采用Philips X'pert MPD Pro型X射线衍射仪进行分析，图谱见图4-18。由 图4-18可以看出，2种镀层的X射线衍射图为馒头包状，是典型的非晶态结构特征，只是Ni-WP 镀层的峰比Ni-P镀层的峰要尖锐，说明Ni-W-P 镀层结构中微晶态成分占相当一部分，分析认为这与镀层中磷含量相对较低有关。
3. 镀层外观
试样施镀1.5小时后，2种镀层都较光滑，有金属光泽，与原不锈钢试样的表面光亮度相当。与原不锈钢样品相比，Ni-P镀层的颜色略发黄，Ni-W-P 镀层略带银白色。
4. 镀层硬度及耐磨性
①. 硬度
采用Microhardness Tester HV-1000型显微硬度仪测得各镀层的硬度值，见表4-31 。
由表4-31可见，化学镀两种合金镀层Ni-P和Ni-W-P镀层的硬度比不锈钢的硬度分别各提高1~2倍。
②. 耐磨性
耐磨性采用牛皮纸在镀层上单向摩擦，由于硬度提高，与不锈钢相比，两种化学镀层的耐磨性能和抗划伤性能有显著的改善。
5. 结合力
采用ASTM B571标准中的热淬实验和网格实验判定。
①. 热淬实验
将试样放入250℃的烘箱中加热1h后立即放人冷水中，测试结果显示，两种镀层都未出现鼓泡或开裂现象，说明2种镀层与基体间的结合力可以满足ASTM标准中热淬实验的标准。
②. 网格实验
采用刀尖在试样表面划间距0.5mm的多条平行线或矩形网格，刀尖划痕深至基体，实验结果显示，2种镀层均无开裂脱落现象，说明镀层与基体间的结合力达到ASTM标准中网格实验的标准。
不锈钢属于难镀基体，要获得结合力强的镀层，对前处理而言，浸酸活化与预镀镍是否成功是关键所在。浸酸活化的3个因素：酸的种类、浓度及活化时间是否成功是关键所在。其中活化时间最难把握，时间过长，导致过腐蚀而失去光泽，使基体钝化从而加速氧化膜的生成。时间过短，又难以除去附着在基体表面上的致密氧化物薄膜，从而影响镀层结合力，时间以15~30min为最佳。对预镀镍而言，电流密度是关键，其值过高，生成结构疏松发黑的镍层，其值过低，也能有效获得致密且附着力好的镍层，影响后续化学镍层的质量。通过霍尔槽实验，对不锈钢表壳的电流密度值在10~16A/d㎡之间，对不同产品，其预镀镍电流密度都要通过霍尔槽实验来确定。
6. 耐腐蚀性
在3%氯化钠溶液中，不锈钢、2种化学镀层的试样在168 小时后，用肉眼观察3个试样均无腐蚀现象。没有用称重法进行腐蚀速率的定量计算，只用肉眼进行定性判断。
