不锈钢长管经过探伤后进入后续工序，加工成短管，成品管在交付前还需要最终超声波探伤。通常情况下，成品管的长度不超过1.5m,此时对不锈钢管的表面质量要求很高，大型的探伤设备显然不适用。最适宜的超声探伤方法应该采用钢管旋转，超声探头直线移动。不锈钢短管超声半自动探伤设备如图5.14所示。
不锈钢短管置于水槽中，采用双辊驱动方式，利用摩擦力带动钢管高速旋转。为增加摩擦系数，双辊表面包覆橡胶。双辊转动、探头移动分别采用伺服系统作为原动机，探头移动通过滚珠丝杠配合直线导轨实现。协调好不锈钢短管的旋转速度及探头移动速度，探伤螺距不超过探头有效探伤面积的80%,满足短管全长度检测，端部不存在盲区。不锈钢短管属于成品管，钢管表面光洁无附着物，因此探伤设备耦合水可以不采用循环水，水槽内的水每天更换一次即可。探伤时，操作人员手动将短管放入水槽内，双辊驱动钢管高速旋转，探头直线移动，检测起始与结束位置交替变化，探伤完成后手动取出。
