不锈钢化学着色溶液配方 9 (见表8-9)的说明
本配方由福建师范大学化学系 张碧泉、卢兆忠、刘祖滨、张如胜、林志鹏、蔡滨娜、吴响妹、沈华建、范爱玉等人提出。
1. 添加剂Z-1的影响
在着色液中加入添加剂Z-1,能使不锈钢试样着色后的颜色光亮鲜艳。
2. 试样
304不锈钢
3. 不锈钢着色电位-时间曲线
由图8-16可见，C为起色电位，开始出现黑色斑痕，已形成一层引起光干涉的氧化膜，此后电位继续下降，试件依次出现蓝色→金黄色→紫红色→黄绿色。起色电位和各种颜色所对应的电位差值称着色电位差，控制电位差即可控制氧化膜的厚度，也即可控制膜的色彩。
4. 搅拌的影响
在着色过程中，着色液的组成和温度并不完全均匀，必须进行搅拌和及时调整着色液的组成，搅拌所得颜色的均匀性比不搅拌好。
5. 后处理的影响
①. 固膜处理
铬酐（CrO3) 240~250g/L 、阴极电流密度（DK) 0.5~1A/d㎡ 、亚硒酸（H2SeO3) 2.4~2.6g/L 、时间 10~15min 、温度 50℃ 。
电解固膜处理能使氧化膜加厚，使颜色变深，在接近该颜色的电位差时，可提前从槽中取出试样，经固膜处理后达到所需的颜色。
②. 封闭处理
硅酸钠（Na2SiO3) 2% 、温度 ＞80℃ 、表面活性剂 0.5% 、时间 10min 。
封闭处理可使多孔膜的耐磨性进一步提高。对于一般防腐不锈钢，使工艺简单化，也可不经固膜处理而直接进行封闭处理。
6. 着色膜的抗蚀性
图8-17 是在3.5%氯化钠（NaCl)溶液中动电位扫描极化曲线。由图8-17可见，曲线I为未着色不锈钢的点蚀击穿电位，在500mV左右，曲线II为经着色不锈钢，在500~800mV之间，曲线皿为经过固膜处理后，在500~1000mV之间。被击穿电位越高，不锈钢的抗点蚀能力越强，可见，着色不锈钢比未着色不锈钢的抗蚀性优良，经过着色膜固膜处理后，其抗蚀性能又得到提高。
7. 着色膜的耐盐水腐蚀实验
在5%氯化钠（NaCl)溶液中连续浸渍3000h,着色膜经过固膜和封闭处理后的不锈钢未变化，保持原光泽表面。而未着色不锈钢片在与空气接触处有锈斑出现，说明着色膜经固膜和封闭后抗蚀性得到提高。
