不锈钢化学着色配方 20 (见表8-9) ，本配方由沈阳工业学院金光、张学萍、毕监智于2004年提出。
他们通过正交试验研究了不锈钢着色液配方、温度、时间、电极电位对着色的影响，优化着色工艺，获得电极电位与颜色的良好对应关系，测试了着色膜的耐磨性，耐蚀性、变形加工性能，分析添加剂对不锈钢着色的影响。所得膜层颜色均匀，耐磨性、耐蚀性、变形加工性能良好，工艺维护简单。
1. 实验工艺流程
304不锈钢(镜面光亮8K)→清洗→碱性除油→水洗→酸活化→着色→硬化（铬酐250g/L,浓硫酸1.4mL/L,DK0.5~1.0A/d㎡,温度45~55℃,时间10~15min)→水洗→封闭（Na2SiO3 10g/L,温度沸腾，时间10~15min)→水洗→干燥。
2. 实验结果
①. 温度
50℃时加入较多添加剂，反应速率平稳，着色膜色泽均匀，鲜艳度好。
60℃时添加剂含量对结果影响不大，膜层质量好。
100℃时温度高，使反应速率过快，着色膜色泽不均匀，不易控制。
②. 表面膜的电极电位与颜色的对应关系
着色时，开始电位很高，而后迅速下降，之后逐步上升，到达一个高点电位后再下降。这个高点电位为着上颜色的起始电极电位。图8-22为不锈钢片对铂片的电极电位与时间的关系曲线。着色时，每隔1min用数字万用表记录下不锈钢片对铂片的电极电位，着色时间5min,199mV,变成黑色的电位是189mV,变成蓝色的电位是187mV,变成黄色的电位是185mV,变成金黄色的电位是183mV,所以，黑色的电位差是10mV,蓝色的电位差是12mV,黄色的电位差是14mV,金黄色的电位差是16mV。
③. 前处理对着色的影响
化学除油时，着色面应充分被水所润湿，否则结合力欠佳或发花，甚至着不上色。
活化是为了消除不锈钢表面的钝化膜，获得新鲜表面。活化不足，着色的起始电位保持时间长，颜色不容易控制，活化过度则使着色膜暗淡无光。
④. 后处理的影响
着色膜形成后存在大量微细孔，腹层疏松不牢固，易磨损，必须硬化处理。硬化处理后防止表面被污染，需封闭处理。封闭煮沸时间以15~20min为佳。时间过短，耐磨性不佳，过长形成色斑，颜色深度下降。
⑤. 添加剂的影响
适当加入少量钼酸铵有利于封闭后着色膜的耐磨性提高，会加速着色膜中微孔的充填效果。碳酸盐和硫酸盐加快着色速率。
⑥. 搅拌的影响
搅拌着色液的着色膜色彩均匀性明显优于不搅拌的着色液。
3. 着色膜层性能实验
①. 耐蚀性
着色试片放入20%硫酸中，48小时未发生腐蚀。未着色试片很快被腐蚀。
②. 耐磨性
用橡皮反复擦拭着色面300次，没有发现起皮现象，说明耐磨性很好。
③. 加工性能
弯曲180°,着色膜没有脱落。说明具有良好的机械加工性能。
