不锈钢着色方法大致有以下4种类别。
1. 化学处理法
①. 高温着色法
早被人们知晓，一是采用回火法，在空气中在一定的高温下使不锈钢表面氧化为金黄色。二是在重铬酸盐的熔融浴中氧化得到黑色膜。如在重铬酸钠（Na2Cr2O7)或重铬酸钠和重铬酸钾（K2Cr2O7)各1份的混合物中，在温度320℃开始熔融，在400℃时放出氧气而分解。新生的氧原子活性强，不锈钢浸入后表面被氧化成黑色无光但牢固的膜层。操作温度为450~500℃,时间为20~30分钟。
②. 低温着色法。
可分为化学着色法和电化学着色法。化学着色法又有碱性化学着色法和酸性化学着色法。
碱性化学着色法是将不锈钢在含有氢氧化钠和氧化剂与还原剂的水溶液中进行着色。着色前不锈钢表面的氧化膜不必除去，在自然生长的氧化膜上面再生长氧化膜。随着氧化膜的增厚，表面颜色发生变化，由黄色→黄褐色→蓝色→深藏青色。工艺配方及工作条件见表8-1。
另一个碱性化学法是硫化法，不锈钢表面经过活化后，再浸入含有氢氧化钠和硫化物的溶液中硫化生成黑色、美观的硫化膜，但耐蚀差，需涂罩光涂料。工艺配方及工作条件见表8-1。
酸性化学着色法的工艺基本上还是在著名的因科法的基础上进行了一些改进。着色基础液为铬酸和硫酸。酸性化学着色法将在本章中详述。
近年来，电化学着色法的工作开展得较多，按施加电信号的方法又可分为电流法和电位法。电化学着色法的优点就是颜色的可控性及重现性都很好，受不锈钢表面状况的影响较小，而且处理温度较低，有些工艺可以在室温下进行，污染程度较轻。
2. 有机物涂覆着色法
在不锈钢上进行涂覆着色的方法，是使用透明或不透明着色涂料涂覆在不锈钢上。过去由于钢板与涂料的密着性不好而使其在用途上受到限制。直至20世纪80年代，随着涂覆技术的提高，卷板的涂覆已成为可能，因而，涂覆不锈钢板和着色镀锌铁板、彩色铝合金板一样，在建筑材料等方面得到广泛应用。涂覆不锈钢板的重要因素有不锈钢原板的选择，确保密着性的前处理方法，耐蚀性高的涂料的选择，以及涂料的正确涂覆和烘烤。用作屋顶板应采用SUS304不锈钢及SUS430不锈钢，用于涂覆不锈钢的涂料有较长寿命的硅改性聚酯树脂，或丙烯酸树脂与环氧树脂共用涂料，具有室外耐候性，即具有保光、保色和耐水点腐蚀等特点。1981年，日本制定了涂覆不锈钢质量标准：JISG 3302.标准规定，要按盐雾实验法实验，这是检验涂层起泡、剥落和原板锈蚀的加速实验法。应经过1000小时实验后几乎没有起泡。大多数在市场出售的产品，是经过2000h的实验也没有发生起泡的异常现象，显示出其优良的耐蚀性能。涂覆不锈钢留有容易焊接的不涂部分。
3. 不锈钢上搪瓷或景泰蓝着色法
不锈钢上搪瓷或景泰蓝能生产与玻璃相似的平滑光泽的有图样花纹的彩色硬质表面，但涂层与不锈钢的密着性问题，需要高度的技术水平才能解决。所以主要是用于工艺品。
4. 镀有色金属着色法
在不锈钢上镀覆有色金属，如镀金、镀黑铬、镀铜等方法着色，特别是连续镀铜，已在工业上得到应用，在建筑材料上的应用更广。不锈钢的耐蚀性、良好的机械强度，再加上铜的色彩是建筑屋顶材料的最高级材料，因而促进了镀铜不锈钢板的开发。使用的不锈钢为SUS304材料，使用前需经过软化处理的软质材料。镀铜时防止产生钝化膜导致结合力不良，为了彻底活化，要在含有盐酸和镍盐的镀液中冲击电镀一层镍层，镀铜层以镍层为媒介，紧密附着于不锈钢上，其结合力足以承受各种成型加工的作用力。不锈钢基体和镀层铜都有良好的耐蚀性，两者的电位几乎相等，不用担心产生异种金属接触时的电流腐蚀。镀铜不锈钢板在大气暴露中，表面铜镀层被氧化而呈现铜的特有色调，可能会产生一些绿锈，其损耗厚度每年不超过1μm.镀铜层还可以有效地克服不锈钢上因素离子而产生的孔蚀。
