不锈钢高温氧化着色工艺流程介绍

不锈钢高温氧化着色工艺流程如下：

工艺流程：304不锈钢 → 化学除油^① → 清洗 → 化学抛光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 缓冲^④ → 干燥 → 加热氧化着色^⑤。

注：部分工艺参数说明如下。

①. 化学除油

    氢氧化钠（NaOH) 30g/L, 碳酸钠（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三钠（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸钠（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化剂 2mL/L, 温度50~60℃, 时间 5min。

②. 化学抛光

   磷酸 150mL/L, 硝酸 45~55mL/L, 盐酸 45~55mL/L, 聚乙二醇（相对分子质量6000)35g/L,磺基水杨酸3.5g/L,菸酸（或异菸酸）3.5~4g/L,温度90~95℃,1~3min.化学抛光液温度与时间对抛光光洁度的影响见表8-6。

③. 中和：在化学除油的溶液中进行，数秒钟。

④. 缓冲：硼砂0.55g/L,盐酸0.44g/L,温度室温，时间1h以上。

⑤. 氧化着色时温度与时间对颜色的影响见表8-7。

注：1. 抛光液温度不宜低于65℃,那样会失去抛光作用，升高温度有利于提高光洁度等级，但不宜过高，如超过95℃,溶液蒸发加剧，分解加快，产生大量的有害气体，缩短溶液寿命。

    2. 抛光时间不宜太长，否则会出现麻点，暗灰。

    3. 新配溶液抛光首批工件时，温度可稍高些，时间可稍长些。第二批则开始时间稍短些，温度稍低些。

   4. 在抛光过程中光洁度有所降低后，可适量补充盐酸和硝酸几次，可恢复抛光效果。但当溶液中杂质积累到一定值后，再添加二酸也无效时应予更换重配。

1. 高温氧化着金黄色

  工艺条件：温度380~390℃,保温时间20min。

  氧化过程在箱式可控温电炉内，即可得到金黄色表面膜。温度控制要准确、稳定，因为温度的影响明显。

2. 颜色不合格膜的退除

  退除液组成：硝酸  300mL/L  、盐酸  300mL/L 、磺基水杨酸  7g/L 。室温浸10s退除色膜后，清洗干燥再行氧化。