“当、当、当！”钟声响了，这是出钢的信号。只见火红闪亮的不锈钢水，顺着出钢槽，像一条火龙，冲向巨大的铁桶。钢花飞舞，好像五彩缤纷的花朵，从天空撒下来。这个铁桶叫做盛钢桶，为了防止损坏，里边砌着耐火砖衬。
不锈钢水出完了，巨大的天车将盛钢桶吊到铸锭车间。钢锭模是一些较小的铁桶，不锈钢水倒在这里凝成不锈钢块，这种不锈钢块叫不锈钢锭。不锈钢水凝固时，体积收缩。钢锭模散热较快，靠近模壁的不锈钢水首先凝固，中心没有凝固的不锈钢水补充了四周收缩的位置，这样在不锈钢锭上部中心处会产生一个空隙，这个空隙叫做缩孔。不锈钢水中杂质较轻，多浮在上边，聚焦在最后凝固的缩孔周围。这部分不锈钢杂质较多，不能使用，要切掉，需要回炉重炼，这部分叫切头。
铸好的不锈钢锭，还要送到一座座大火炉里加热，这些大火炉叫做均热炉。红色的不锈钢锭从均热炉里取出后，放到专门的道路上，这种道路是用一排圆的钢棍铺成，它们同时沿一个方向旋转，推动着不锈钢锭进退，这就是辊道。红色的不锈钢锭沿着辊道时而急速前进，在两个旋转着的大辊子的空隙中钻回。每经过一次大辊子的空隙，不锈钢钢锭就会延长一次，经过这样五六次，不锈钢锭就变得细长了，再被辊道送到大剪刀下面，切成一段一段的。这种剪刀力气很大，剪钢如纸，剪切速度很快，所以叫做飞剪。不锈钢锭前面一段小切头，要放到废品库里，以便回来重新回炉炼。其他各段用来做各种不锈钢材的毛坯，送到成品库，所以也叫不锈钢坯。
使用不锈钢锭伸长的机器叫做轧钢机，那两个旋转的大辊子，很像擀面杖，当不锈钢锭经过大辊子时，就像面团经过擀面杖一样，被压长了。这对大辊子叫做轧辊。大的不锈钢锭，常常先轧成不锈钢坯，为中小型不锈钢材提供毛坯，这种轧机叫初轧机。
不锈钢水经过盛钢桶和钢锭模变成不锈钢锭，其中有一些不锈钢水凝到盛钢桶上，有一些因浇铸不好变成废品；经过均热炉加热，在不锈钢锭的表面氧化一层，又要损失一些，初轧后还要切去切头。这样100吨不锈钢水质有80多吨变成不锈钢材。另外的损失掉了。这种处理方法不仅层次繁多，损失很大，费工、费料、浪费时间，所以一套新的方法很快发展起来，这就是连续铸钢。
不锈钢水直接由盛钢桶倒入一个容器里，在容器下边有一个长方形的盒子，它的上边无盖，下边无底,中间有一个活塞一样的活动底，可以向下移动。不锈钢水顺容器下边的孔流到盒子里。这个盒子是铜做的，四周夹层里同水冷却，使不锈钢水很快凝固。随着“活塞底”的下移，不锈钢块被拉了出来，不锈钢水不断由上表流入，不锈钢块连续地由下边拉出来。这个长方形的盒子叫做结晶器。由于拉出来的不锈钢中心还未凝结，故在结晶器下边需要继续喷水冷却。凝固的不锈钢，在下边被切成一段一段的，成为不锈钢坯。
这种机器叫做连续轧钢机。不锈钢水通过它直接变成不锈钢坯，不再经过钢锭模、均热炉和初轧机，减少了大量的设备。我们看到：由于连续铸钢没有缩孔，也不需要进行切头，不仅节约了大量不锈钢水，而且使成材的时间成倍减少。如用普通方法生产不锈钢，需要9个小时；若用这种方法轧制，只需要4个小时。
