不锈钢化学着色溶液配方 14 (见表8-9)的说明 ，本配方由哈尔滨工业大学王鸿建和刘秀荣提出。
1. 时间与颜色的关系
在304不锈钢上用本配方，时间5~6min可得具有金属光泽的均匀的蓝色，时间8~9min可得金色。
2. 铬酐和硫酸对着色的影响
铬酐、硫酸和水三组分之间应维持一定的比例，才能使着色液稳定，着出所需要的颜色。
3. 温度对着色的影响
温度高，着色速率快，但温度太高，用控制时间法不容易得到期的颜色。温度低时，容易获得均匀的着色膜，温度过低，则着不上颜色。温度最好控制在70~80℃。
4. 添加剂钼酸铵对着色的影响
钼酸铵能使着色膜的光亮性和色泽得到改善，效果显著。
5. 着色液中杂质对着色的影响
随着着色过程的进行，着色液由透明橙红色变为不透明暗红色，此时着色液不能正常工作，即在规定的时间和温度条件下，达不到或着不上颜色。溶液失效的原因可能是金属杂质的积累，定性分析证明铁、三价铬、镍离子的存在。根据疲劳实验，每100mL溶液，只能着色22.5d㎡。
6. 固膜处理
在固膜处理中使用的反应促进剂，以PC、二氧化硒（SeO2)的效果最好，磷酸居中，硫酸最差，使用PC(原作者自制）的固膜处理为：
铬酐（CrO3) 250g/L 、温度 50~60℃ 、促进剂PC 5g/L 、时间 3~4min 、阴极电流密度 2A/d㎡ 、阳极材料 铅板 。
