1. 珠光体型耐热钢焊接工艺要点
①. 要件进行定位焊时、焊前仍应按预热规范进行预热（小薄壁管可不进行预热）。
②. 采用焊条电弧焊也可选用奥氏体型焊条（如A202、A302、A307、A312等）、焊前按预热规范预热，焊后一般不进行回大处理、奥氏体型焊条多用于母材含铬量较高，焊后又不进行理的焊件。
③. 气焊用中性焰，焊道不宜太厚，宜采用右向焊法施焊，保持较小的熔池，焊接结束后要逐渐移去火焰。
④. 焊接过程中，应保持焊件温度不低于预热温度（包括多层焊时的道间温度）。焊接过程应尽量避免中断，应保持焊件缓慢冷却，重新施焊焊前仍需预热。
⑤. 焊件厚度较大时，可采用串级式操作方法，以减慢冷却速度。
⑥. 焊接完毕应将焊件温度保持在预热温度以上数小时，然后再缓慢冷却。重要的结构件焊后还需经后热处理。
⑦. 为了简化焊后热处理，珠光体耐热钢补焊时常进行锤击和用氧乙炔火焰加热，锤击应在不低于预热温度下进行。
⑧. 尽量减少焊接接头的拘束度，以降低裂纹倾向。
⑨. 焊缝正面的余高不允许太高，以减小焊接接头的缺口敏感性。
⑩. 焊后必须尽快进行热处理，一般采用高温回火，有时采取正火＋回火。
2. 焊接材料的选择及预热、后热处理规范
焊接材料的选择及预热、后热处理规范见表3-53.
