X12CrNiSi1636奥氏体耐热钢是一种高铬单相奥氏体不锈钢，其化学成分见表4-16,采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊多层多道填充和盖面。


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1. 焊接材料


  焊条E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前350℃烘干90min.


  焊丝4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.


2. 焊接设备


ZXG-500直流焊机。


3. 焊接坡口


焊接坡口形式见图4-41.


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4. 焊接工艺参数


  焊接过程如图4-42所示，层1采用氩弧焊打底；层2使用ф3.2mm焊条填充；3~8层使用ø4.0mm焊条填充；层9使用ф3.2mm焊条盖面。焊接工艺参数见表4-17.


5. 焊接顺序与方向


  焊接方向如图4-43所示。a. 3点～12点，逆时针方向焊接；b. 3点～6点，顺时针方向焊接；c. 6点～9点，顺时针方向焊接；d. 9点～12点，逆时针方向焊接。焊接顺序为①②③④。


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  运条方式：为了减小在起弧点和收弧点出现裂纹倾向，采用在一侧坡口面起弧、另一侧坡口面熄弧的方法。熄弧的同时衰减电流和填满弧坑，如图4-44所示。


  为了改善每一条焊道上接头的质量，施焊中采用了变电流工艺，如图4-45所示。


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  A~B:焊接电流较大，有利于引弧，又可消除前一弧坑处易出现的夹渣、气孔和表面微裂纹，也利于熔去此处未清理干净的药皮，避免在起弧处夹渣。该段时间较短，一般在5~8s,电流IAB=1.3Icd。


  B~C:在前一弧坑熔化时，电流恰到点附近，迅速将焊接电流减小到C值。


  C~D:此区间为正常焊接电流Icd。


  D~E:收弧前5~8s迅速将焊接电流衰减，同时压低电弧将强坑填满，在另一侧坡口表面上收弧。一般情况下熄强时m=0.5Icd。


6. 层间温度


  为了减小热裂纹倾向，需要严格控制层间温度。一般情况下待表面温度降到低于200℃以后再焊下一道焊缝。