一、电化学抛光铣切原理
1. 黏膜的整平作用
在电化学抛光铣切时，工件作为阳极产生溶解，阳极附近溶液的金属盐浓度不断增加，生成高电阻率的黏膜，这层黏膜在表面毛刺及微观凸出部分的厚度较小，电流密度较大，溶解较快，而在微观凹入处的黏膜厚度较大，电阻较大，电流密度较小，溶解较慢。这样使表面微观凸起部分的尺寸减小较快，毛刺得以溶解，微观凹入处的尺寸减小较慢，达到不锈钢表面平滑而被抛光，尺寸被均匀铣切一些。同时，阳极上产生的氧气泡或放电，可以破坏表面毛刺及凸峰上的黏膜，促使不平处更强烈的溶解，进一步达到整平零件的目的。
2. 黏膜的钝化作用
黏膜也会阻碍阳极的溶解，使阳极的极化作用增大，在表面上会生成一层氧化膜，具有一定的稳定性，使表面不受化学作用，处于轻微钝化状态，表面便获得光泽。
二、不锈钢电化学抛光铣切工艺
溶液成分及工艺条件：
磷酸（H3PO4)(d=1.65) （60%~70%)(最佳70%)
硫酸（H2SO4)(d=1.84) （8%~15%)(最佳12%)
铬酐（CrO3) （5%~15%)(最佳12%)
水 余量
温度／℃ （50~100)(最佳70~80)
阴阳极面积之比 （1~1.5 ): 1
阳极电流密度（DA)/(A/d㎡) （10~55)(最佳20~50)
各组分及工艺条件的影响如下：
1. 磷酸含量的影响
在硫酸15%,铬酐15%,水余量，极距15mm,阳极电流密度25A/d㎡,时间10min,温度50~100℃,不同磷酸含量的影响见表10-3。
在实验过程中，随着磷酸含量的增加，电压有升高的趋势。从表10-3可见，磷酸含量在40%~90%范围内均可。选取60%~70%为宜。
2. 硫酸含量的影响
在磷酸65%,铬酐12%,水余量，极距15mm,阳极电流密度25A/d㎡,时间9min,温度50~100℃,不同硫酸含量的影响见表10-4.
实验过程中，随着硫酸的增加，电压有下降的趋势。硫酸超过15%以后，在液面产生大量的气泡。由表10-4可见，硫酸含量在8%~15%之间均可，选取硫酸12%为宜。
3. 铬酐含量的影响
在磷酸65%,硫酸15%,水余量，极距15mm,阳极电流密度20A/d㎡,时间8min,温度50~100℃,不同铬酐含量的影响见表10-5。
随着铬酐含量的增加，电压有下降的趋势。从表10-5可见，铬酐含量在5%~15%之间均可，选取铬酐含量12%为宜。
4. 电流密度大小的影响
①. 电位－电流密度的断续测定，每次更换试片，试片被抛光面积均为1d㎡.在磷酸65%,硫酸12%,铬酐12%,水余量的溶液中进行，极距15mm,起始温度50℃,结果见表10-6。
②. 电位－电流密度连续测定，不更换试片，一直测下去，其结果见表10-7。测定时的其他条件均与断续测定相同。
根据表10-6和表10-7的结果，给出电位与电流的密度曲线见图10-10。
由图10-10可见，阳极电位上升到3V,此时电流密度缓慢上升至4A/d㎡,试片表面不光亮，说明此区域不起电化学抛光作用。电位从3V升到4V,电流密度升至10A/d㎡,试片表面光亮程度仍不太理想，可能是由于离子扩散速率还稍大于金属溶解速率，金属表面的黏性膜仍未生成，电化学抛光作用仍不起作用。电位超过4V后，电流密度呈直线上升。此时，阴阳极上均有气泡析出。试片表面的光亮程度优良，铣切均匀，有去毛刺作用。阳极电位与电流密度如继续提高，电化学反应甚为激烈，溶液沸腾，气体大量逸出，溶液处于不稳定状态。综上所述，电流密度在10~55A/d㎡2均可取得满意的结果。故电流密度取20~50A/d㎡2为宜。
5. 阴阳极间距离
阴阳极间距离的大小将直接影响电能的利用率。极距过大，大量电能将消耗于电抛液的欧姆电阻，产生的热能使电抛液温度升高，极距过小，容易造成阻塞或短路。表10-8为在其他条件相同时，电流密度30A/d㎡,不同极距所需要的电压值。
由表10-8可见，极距宜小，以不影响电抛液的流动和短路为原则。
6. 温度的影响
①. 温度低。 电流效率低，抛光不亮或缓慢。呈灰白色，无铣切能力和去毛刺作用。
②. 温度高至60℃，溶液扩散作用强，阳极溶解加快，电抛光性能好，毛刺除去不倒手。
③. 温度太高至100℃，溶液沸腾，大量气体逸出，表面抛光优良，去毛刺不倒手，但恶化操作环境。
不同温度对抛光和去毛刺的效果见表10-9.
温度可选在70~80℃为宜。
工艺配方中各组分的作用如下：
①. 磷酸的作用
磷酸是电抛光、铣切、去毛刺溶液的主要成分。属于中等强度的无机酸，是促进稠性黏膜的必不可少的组分，其主要作用是增进抛光效果，因此，在抛光液中的含量比较高。若磷酸含量低，使溶液相对密度减少，黏度减小，使离子扩散速率加大，对金属的溶解加快，不能达到整平和抛光的目的。但磷酸浓度也不宜过高，否则电阻增大，电流升不上，使反应缓慢。
②. 硫酸的作用
硫酸能提高溶液的导电率，改善分散能力，提高阳极电流效率，加速铣切和去毛刺作用。硫酸含量控制在15%以下。硫酸含量过高时，液面易产生大量的气泡，恶化操作条件，此外，使电抛液的化学溶解能力强，不易得到光亮的表面，且使溶液中的六价铬还原成三价铬的速度加快，易使电解液老化。
③. 铬酐的作用
铬酐能使不锈钢表面形成氧化薄层，局部钝化，保持其不受化学腐蚀，以获得光亮表面，有利于尖端毛刺电化学溶解速率的加快。铬酐浓度太低，不易获得光亮表面。浓度太高时在大电流下，易产生沉淀析出，降低电流效率，使抛光表面产生麻点等过腐蚀。三价铬超过15g/L时，抛出来的表面呈乌光色。
三、电化学抛光铣切去毛刺
工艺流程：不锈钢1Cr18Ni9Ti或00Cr17Ni14Mo2→机械抛光→电化学除油①→热水洗→冷水洗→第一次电抛光②→冷水洗→第二次电抛光（调一个方向）→冷水洗→中和③→水洗→干燥→验收入库。
四、溶液的老化
由于不锈钢的铁、铬、镍等金属元素在电化学过程中被溶人电抛光溶液中，这些杂质一旦积累到一定程度，使溶液黏稠，电阻增大，使不锈钢表面抛不光亮。杂质中三价铬起了主要的作用。三价铬的来源有：
①. 不锈钢的铬元素溶解成三价铬；
②. 溶液中六价铬（铬酐所含的铬）还原成三价铬。
阴极面积过大，使六价铬接受电子还原成三价铬的速度加快。相反，阴极面积减小，阳极面积增大，电流开大，阳极上产生的氧原子会使三价铬氧化为六价铬。如果溶液中三价铬含量太高时，可增加阳极面积，使阴极面积：阳极面积＝1:5时，大电流电解处理，可使三价铬含量降低，六价铬含量升高。在平常的电抛光过程中，阴阳极面积保持在（1~1.5):1,使溶液中的三价铬不会很快积累，延缓溶液的老化过程的时间。
