今年以来,太钢型材厂镍基合金在高科技、高市占和高效率方面均实现了历史突破。


2017年建成镍基合金生产线以来,该厂逐渐掌握了真空冶炼技术。通过不断丰富技术积累,在配料、熔化控制、电磁搅拌等真空冶炼关键控制点上日渐臻熟,产品成分控制更加精准、成材率进一步提升。年初至今,该厂冶炼镍基合金产量明显提升。近期根据需求成功开发出7个新品种,产品性能均符合客户要求。


上半年,经过技术攻关组反复论证、试验,该厂一体推进、各个突破,镍基合金的冶炼、电渣、锻造技术完成了全面提升。科学优化了合金原料标准与使用、熔化与精炼等熔炼工艺,冶炼纯净度大幅提升;科学匹配了电渣结晶器,有效解决了电渣锭开坯过程弯曲变形开裂问题,提升了成材率;科学改善了均质与锻造开坯工艺,能耗成本大幅降低,锻坯质量显著提升。全流程控制工艺得到固化,为开发更高等级的品种奠定了坚实基础。


实施“增品种、提品质、创品牌”三品战略,强劲发力市场需求,为客户提供定制化解决方案。根据客户期望,结合冶炼经验,型材厂成功开发出系列镍基合金新产品。为确保产品质量稳定受控,在反复论证后固化了该类产品工艺路线与标准、过程控制要点,实现了关键点的量化控制,为稳定供货创造了良好条件。今年以来,该厂成功打通了从型材到精带的新产品工艺路线,成功开发了供线材新特殊品种,多个产品已成功通过国家重点项目的审核认证,有力提升了响应和服务客户的能力。


科学布局打造极致效率。该厂充分发挥产线配置优势,以目标倒逼进度、时间倒逼计划,根据冶炼需求和装备极限,优化锭模设计,提升单炉产量、锻造效率;科学精准排产,大幅减少炉役活套时间;精密原料组织和设备保障,实现真空冶炼产能最大化。年初至今,镍基合金的日历天数冶炼产量达到预算水平。


下一阶段,该厂将在镍基合金新品种新领域拓展、大单重真空自耗工艺开发、真空感应锭低缩孔技术探索等方面继续着力,持续提升镍基合金产品的竞争力,为太钢成为全球不锈钢业引领者作出更多新的贡献。