12月20日，全球首个第四代高温气冷堆核电项目，石岛湾高温气冷堆核电站示范工程首次并网发电，标志着我国成为世界少数几个掌握第四代核能技术的国家之一。蒸汽发生器是高温气冷堆核电系统中最关键的设备之一，业内称之为“核电之肺”，是第四代核电标志之作，技术含量高、制造难度大、质量要求严，蒸汽发生器入口腔室以及换热组件中的零部件长时工作温度高达750℃，对材料综合性能提出了苛刻的要求。
作为石岛湾高温气冷堆核电站示范工程高温气冷堆用镍基合金的唯一供货厂商，宝武特冶为该工程提供了板、管、棒、带、线全系列共50余个规格的镍基合金产品，避免了核心关键材料受制于人，为核岛主设备的自主制造提供了强有力的支撑。宝武特冶自2012年开始进行蒸汽发生器核心部件换热单元用镍基合金的研发工作，与清华大学、中核能源合作，围绕高温长时性能等核心关键技术要求，开展了全面而深入的研究工作，积累了大量基础数据，从成分设计入手，以高性能产品为目标，建立了核级耐蚀合金最佳成分体系、热加工图、成分对性能的影响机制，用于指导生产，并先后突破核级镍基合金产品大锭型偏析、难变形等多项关键制造工艺技术，填补高温气冷堆用镍基合金高温长时基础数据空白。
江苏银环精密钢管有限公司2006年12月16日与清华大学、哈电重装三方签署协议承担高温气冷堆项目相关研制任务，主要负责高温堆示范电站蒸汽发生器换热组件的研制项目中的三个重要部分：一是长度超过65米传热无缝钢管制造工艺；二是研制多头绕式换热管5层螺旋管束；三是研制蒸汽发生器多层套装换热组件。“高温气冷堆核电站总体实施方案”中明确描述“蒸发器的难点在于螺旋管的制造”，在清华核能院的指导下江苏银环在制造过程中通过自主创新，攻克了60米超长管直管制造、多头螺旋管束成型、螺旋管束精整、直管和螺旋管过渡段空间弯管工艺技术和专用装备等多项技术难题，同时江苏银环与清华大学合作取得了几十项发明专利和专有技术秘密，具有完全独立的自主知识产权，形成了批量化生产能力。江苏银环历时十五年创新研制，形成了78个重要时间节点，攻关解决了300多项工艺技术难题，作为世界首台四代先进核能系统高温气冷堆的技术创新成果，取得零的突破实属不易。
