薄板坯连铸连轧技术最早用于生产普通钢，目的是将钢水浇注成厚度40~127mm的薄板坯后，直接进行热轧，这样可以省去热轧带钢的粗轧生产工序，降低生产成本，提高产品竞争力。薄板坯连铸连轧技术1988年开始用于不锈钢，主要有奥钢联（VAI)开发的Con-ro11技术和西马克（SMS)开发的CSP技术，目前有四座工厂采用薄板坯连铸连轧工艺生产不锈钢（见表4-3)。
最早将薄板坯连铸技术用于不锈钢的是阿维斯塔波拉里特公司的瑞典阿维斯塔工厂，当时该厂将一台普通的不锈钢连铸机由奥钢联公司将板坯最小厚度140mm改造成最小厚度80mm,用以生产高合金钢和不锈钢，目的是提高质量（减少偏析，铁素体分布均匀）和避免二次轧制作业。连铸机改造范围是结晶器、弯曲段、弧形段和矫直段，目前这台连铸机已有15%的钢水浇注成80~100mmx1400~2100mm的板坯，并同炉卷轧机配合批量生产不锈钢卷。美国AK公司的曼斯菲尔德厂，原有2台电炉，一台AOD炉，一套热连轧机（包括一架粗轧、六架精轧），1993年同奥钢联合作采用Conro11技术进行改造，新建LF炉一台，薄板坯连铸机一台，步进式加热炉一台及前后连接辊道，新建的薄板坯连铸机为超低头立弯式连铸机，钢包重量120~160t,中间包容量30t,采用1200mm长的直结晶器，垂直段长2000mm,铸机总长14.6m,铸坯厚度75~125mm.该连铸机出坯辊道（装有保温罩）直接同热连轧机步进式加热炉连接。该步进式加热炉是把薄板坯连铸机同热连轧机连接起来的重要环节，在发生故障时加热炉缓冲时间达1小时。从1995年4月投产以来，已顺利地生产409铁素体不锈钢，最高月产达到1.8万吨，同时板坯表面质量良好，409不锈钢表面废品率小于0.2%。
纽柯公司的克劳福茨维尔厂是世界上最早采用CSP技术生产碳钢的工厂，为了把该技术用于生产不锈钢，1994年增设了一台150吨AOD精炼装置，1995年开始生产铁素体不锈钢（AISI409等），当年生产2.16万吨，目前已达到月产6000~7000t能力，1997年该厂又同SMS集团下属Por-Eco公司签订合同，由其改造原来的酸洗线，使其既能处理普通碳钢又能处理400系列不锈钢，该厂希望最终形成20万吨不锈钢的生产规模，其中409系列9.6万吨，439系列6.4万吨，304系列4万吨，值得注意的是KTN公司所属的意大利特尔尼厂，在其从1992~2000年半工业试验的基础上，于2000年5月决定建设世界上第一台用于生产不锈钢、硅钢和碳钢的CSP工厂，新的CSP铸机的主要参数如下：铸机型式立弯式（VSB),铸坯厚度70/60(mm)或60/50(mm),带液蕊压下，冶金长度9265mm,5个扇形段，浇铸速度5.1m/min(63mm厚时），薄板坯宽度1000~1500mm,其中32%为1000mm,55%为1270mm,13%为1500mm.新的CSP铸机生产的薄板坯通过240m长的辊底式加热炉（使板坯温度均匀）和高压水除鳞设备（压力400bar)直接用现有的热连轧机组生产不锈钢卷，铸机生产能力达100万吨。
特别要指出的是特尔尼厂既能用现有的不锈钢厚板坯生产，也能用薄板坯生产，热连轧机总生产能力为180万吨，其中150万吨为不锈钢。
