［实例5-1] 将难以成型的不锈钢管子弯曲成宇航构件（见图5-47)。图5-47所示为用于宇航部件的不锈钢弯管，这种弯管要想加工到规定的公差范围是比较困难的（尺寸公差：±0.254mm,角度公差：±0.5°;管子弯头部分的扁平度不超过0.015mm)。
这种部件所使用的原材料为304不锈钢管材，生产时按下列顺序经九道工序成型。
①. 用无齿锯将管子切割成158.75mm定尺长度，然后去降毛刺。
②. 在每个工件内填人低熔点合金。
③. 在大功率拉拔弯曲机上将工件弯曲成160°,并对弯曲度行测量。
④. 用手动弯管机将工件弯曲成24°,并测量弯曲度。
⑤. 在夹具固定下利用无齿锯对管子两端进行修切，使其长符合要求。
⑥. 将填充物熔化排出。
⑦. 使用手动砂轮清除毛刺。
⑧. 在化学溶液中进行钝化处理。
⑨. 全面检查工件尺寸，同时用一精度很高的圆球滚过成品管件，进行“过球”检验。
弯曲后可能有约为5°的弹性回弹变形，这可以根据测量所得的弯曲度进行过弯曲来加以矫正。
［实例5-2] 微型管的弯曲。
用于复写器和其他记录仪表的墨水管是用06Cr19Ni10(304)型不锈钢管制成的，这种不锈钢管的外径为0.813mm,壁厚为0.027mm.每个墨水管的直线部分长度为76.2mm,另外每端有一个120°、长19.05mm的弯头。这两个弯头均在同一平面内，其中心线半径为4.63mm。
由于弹性回弹作用非常剧烈且有时很不稳定，因此弯头需围绕在一个半径为1.588mm的工具上才能成型。弯头成型采用人工手动方法，使用专用的小型低碳钢工具，同时还采用了小型成型块和小型夹具。
管子成型需经过四道工序，现分述于下：
①. 用一台厚度为0.533mm的无齿锯将管子切成定长。
②. 用一台专用工具清除内毛刺，并且用一个优质黄铜丝刷清除管子外毛刺。最后用放大镜检查管子毛刺清除情况。
③. 进行第一次弯曲。
④. 管子卸载后调换头尾，再进行第二次弯曲。
为了测量零件的精度，设置了一条检查线。零件长度公差为±0.254mm,弯曲度公差为±2°.管子在弯曲以后，放在乙基三氯化物溶液中进行超声波清洗，然后再在热水中冲洗。
