点焊是指将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法，见图6-21。
一、焊点形成过程
焊点形成过程是由预压、通电加热和冷却结晶三个连续阶段所组成。
1. 预压阶段
焊件在点焊机电极间顶先挤压，其作用是在焊件的焊接处形成紧密的接触点，为此，电极压力在焊接电流接通前即应达到满值。如果在通电加热时的电极压力不够大，则接触电阻很大，接触点处的金属很快熔化，以火花形式飞溅出来，产生所谓初期飞溅。这时工件可能被烧穿，电极可能被烧坏。
2. 通电加热阶段
被挤压在电极之间的焊件，靠电流通过接触电阻及工件本身电阻所产生的热量加热。这时，在热和机械（力）作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。在焊点核心内的熔化金属被塑性环包围，如果这个环不够紧，部分液态金属就会溢出，形成金属飞溅。
3. 冷却结晶阶段
该阶段又称锻压阶段。当熔核达到合格的形状与尺寸后，切断焊接电流，液态熔核在电极压力作用下冷却结晶。熔核结晶是在封闭的金属模内进行的，结晶时不能自由收缩，用电极挤压就可使正在结晶的金属变得致密，使之不易产生缩孔或裂缝。因此，电极压力在焊接电流断开、熔核金属全部结晶后才能解除。
由于材质和焊接规范特征的不同，熔核的凝固组织可有三种：柱状组织、等轴组织、柱状＋等轴组织。纯金属（如镍、钼等）和结晶温度区间窄的合金（碳钢、合金钢、钛合金等），其熔核组织为柱状组织；铝合金等其熔核为“柱状十等轴”组织，熔核完全是等轴组织的情况极少。
二、点焊工艺
1. 点焊种类及选用
点焊的种类有：工频、交流点焊，用于各种钢材、铝及其合金一般件焊接；电容储能点焊，用于异种金属、铝及其合金不等厚度及精密件和重要件的焊接；直流冲击波点焊，用于铝及其合金焊接；低频交流点焊，用于大型磁性件焊接。
2. 点焊接头类型
点焊的接头类型要充分考虑到点焊机电极能接近焊件，做到施焊方便，加热可靠。如图6-22(a)~(d)所示的是合理的接头；（e)、（g)所示的接头难以用一般电极施焊；（f)所示的接头必须将电极伸人工件内部，施焊困难；（h)所示的接头的分流现象严重，会影响焊接质量。
3. 焊件表面清理
焊件表面状态对焊点大小、强度和表面质量以及电极寿命有直接影响。电极与焊件、焊件与焊件的接触面均需清理。各种钢材可用酸洗、喷砂或机械法清理。铝合金等有色金属经酸洗或机械清理后，焊件的接触面应有一定的接触电阻。不锈钢还可用电抛光清理待焊表面。
4. 点焊规范参数的选择
点焊规范参数主要有：焊接电流、通电时间、电极压力和电极头尺寸。一般焊各种钢用平头电极，焊铝或钛合金用球面电极。当电极材料、端面形状及尺寸选定以后，焊接规范的选择主要是考虑焊接电流、通电时间和电极压力这三个参数，它们是形成点焊接头的三大要素，其相互配合可有两种方式。
①. 焊接电流和通电时间的配合
这种配合以反映焊接区加热道度快慢为主要特征。当采用大焊接电流、短通电时间参数时称为项规范；而采用小焊接电流、长通电时间参数时称为软规范。
硬规范的特点：生产率高，电极磨损少，焊件表面压坑浅，热影响区小，焊接变形小。但是由于焊接电流大，对通电时间必须精确控制。如果通电时间稍发生变化，就有可能引起加热不足或过烧，严重影响焊点强度。当焊机功率不足和焊接淬硬倾向较大的材料（如低合金高强度钢）时，均不宜用硬规范。
软规范的特点：加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减少接头冷裂纹倾向；所用设备容量小，控制精度不高，因而较便宜。但是，软规范易造成焊点压痕深、接头变形大，表面质量差；电极磨损快、生产效率低。
一般硬规范适用于铝合金、奥氏体不锈钢、低碳钢及不等厚度板材的焊接，而软规范适用于低合金钢、可淬硬钢＋耐热合金及钛合金等。
②. 焊接电流和电极压力（Fo)的配合
这种配合以焊接过程中不产生喷溅为主要特征。根据这一原则制定的焊接电流（I)、电极压力（Fw)关系曲线称为喷溅临界曲线（见图6-23).曲线左半区为无喷溅区，这里Fw大而I小，但焊接压力选择过大会造成固相焊接（塑性环）范围过宽，导致焊接质量不稳定。曲线右半区为喷溅区，因为电极压力不足，加热过快而引起喷溅。当规范选在喷溅临界曲线附近（无喷溅区内）时，可获得最大熔核和最高拉伸载荷。同时，由于降低了焊机机械功率，也提高了经济效果。
焊接规范的最后确定主要是用实验法，即先借用经验数据→试焊→检验→确定。
③. 应用范围
点焊广泛应用在电子、仪表、家用电器的组合件连接上，同时也大量应用于建筑工程、交通运输及航空航天工业中的冲压件、金属构件和钢筋网的焊接。目前，从以微米计的微型电子电路到厚达（3.0+0.0)mm的巨型房框架都可采用点焊连接。
