点焊工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又分为单点焊和多点焊，多点焊时使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。点焊方法通常又分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，通常采用搭接接头和折边接头两种形式（图6-11).接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。同时还应考虑边距、搭接量、点距、装配间隔和焊点强度等因素。
由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。不锈钢有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间和焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。点焊不锈钢的电极推荐用硬度较高的电极合金，满足高电极压力的需要。
马氏体不锈钢由于有淬火倾向，点焊时要求采用较长焊接时间。为消除淬硬组织，最好采用焊后回火的双脉冲点焊。点焊时一般不采用电极的外部水冷却，以免因淬火而产生裂纹。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方式如图6-12所示。图中：（a)单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。（b)无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。（c)有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成分流。为了给焊接电流提供低电阻的通路。在工件下面垫有铜垫板。（d)当两焊点的间距很大，如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A,与电极同时压紧在工件上。
