在国家政策支持下，太钢历时七年，建设了世界上产量最大、自动化水平最高的热轧带钢（80万吨／年）和冷轧带钢（50万吨／年）连续退火酸洗机组。对不锈钢冷轧带钢流程进行大胆革新，建设了世界一流的不锈钢连轧机组，创造性地把各个独立的生产单元“五机架连轧机、退火、酸洗、平整、拉矫、纵切”等有机地集成在一条线上，建成了不锈钢冷轧带钢“六位一体”的全连续生产线。该生产线经过一次上卷和一次卸卷即可产出成品，减少了生产过程环节，简化了流程，提高生产效率，降低工艺介质消耗。该产线解决了多工序工艺匹配优化设计、铁素体等特殊品种高质量生产、全线高效精准运行及智能控制等一系列难题，实现了不锈钢冷轧带钢全连续生产线技术集成与创新。
太钢不锈钢冷轧带钢全连续生产线有效地提高了冷轧过程的生产效率，缩短了生产周期，降低了资金占用时间，加快订单交付周期；减少了各工序切损造成的带钢损失，提高成材率4％以上；节省了以前各工序的上卷与下卷装备，节约设备投资；节省了占地面积，提高土地利用率；减少操作人员数量，降低综合能源消耗。该工程设计工艺先进，布置紧凑，物流高效，装备国产化率高，成本低，质量优，代表了当今世界不锈钢生产的最高技术水平。项目荣获2016年度全国冶金行业优秀工程设计一等奖，2016-2017年度国家优质工程奖，2017年入选工业和信息化部“智能制造试点示范项目”。该生产线拥有多项自主知识产权，授权专利48件，其中发明专利26件，企业专有技术49件。经专家评价，其总体技术达国际领先水平，为高质量、高效率、低成本的不锈钢冷板制造提供了新模式，成为世界不锈钢冷轧生产技术的标杆，对不锈钢冷轧规模化发展有引领和示范作用。
太钢不锈钢冷连轧工程在工艺技术和装备上实现了一系列重大突破和创新。在工艺技术上，该生产线集成了当今世界上最先进的不锈钢冷连轧轧制、超长连续退火等诸多新技术；配套实施了酸再生、酸净化、污水处理、氮氧化物减排等一系列环保技术。在装备配置上，建成了目前世界上最先进的激光焊机、世界上第一套5机架不锈钢冷连轧机、最大的冷轧不锈钢带钢连续退火炉及其酸洗系统，平整机、拉轿机、在线切边剪机实现了在线集成，可以直接生产出成品卷，成为世界第一条工序集成度最全最高、节能环保效果最优的不锈钢冷连轧生产线，将大幅提升太钢不锈钢产品的生产效率和产品质量水平，提高产品的市场竞争力。
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