18-8奥氏体不锈钢在不锈钢中，焊接性最好，广泛应用于点焊工艺。与碳素钢相比，奥氏体不锈钢的导热性和导电性较差，而热膨胀系数较大。耐腐蚀性、耐热性及高温强度都比较高。但是，因钢种、加热条件的不同，热影响区是个薄弱区，应该避免长时间通电。低碳型（SUS304L不锈钢、316L不锈钢等）和稳定型（SUS321不锈钢、347不锈钢等）不锈钢，要采用短时间通电加急冷的方法以抑制碳化物的析出，并希望焊后进行固溶化处理。由于奥氏体不锈钢的加工硬化能力较强，点焊中，焊接区经历了类似固溶化处理的热循环的部分，其力学性能与焊接区母材不同，这点是应该认真考虑的。
奥氏体不锈钢焊接条件范围比低碳钢要窄，而且，对于低碳钢不成问题的母材的表面状态也要注意。尘土、油污、油漆等要完全去除，同时，还要进行化学的机械的处理，以去除氧化膜。与低碳钢相比，由于不锈钢的导热导电能力低，因此，可用较小的电流或较短的通电时间，但是，由于其高温强度高，所以，压力应该大一些。一般来说，仅从耐腐蚀性及外观上考虑，应当选用较短的通电时间，焊接电流应当比低碳钢小。另外，因为不锈钢比低碳钢的热膨胀系数大，为了减少变形，应选用较小的焊点直径；为保证其强度，应增加焊点数。但是，焊点太小，收缩时易产生裂纹，可增大压力和通电时间加以防止。
奥氏体不锈钢的点焊焊接条件如表3-32所示。
注：1. 焊接材料为301、302、304、308、309、310、316、317、321、347、349不锈钢。
2. 接合面要去皮、去除锈、油漆、油污等。
3. 焊接时薄板在外侧，组合板总厚度为4t,最大板厚比3:1.
4. 电极材料为RWMA之2级、3级或12级，但板厚3.5mm以上脉冲焊时用3级、1级。
5. 电极形状为锥形，顶端直径为d 。
6. 最小焊点间距是不考虑补偿邻近点分流的最小值，如果间距小于此，对分流必须给予补偿；若三板重合，则要补偿30%。
在点焊的焊接条件中焊接电流、通电时间和电极压力这三大条件最重要，对接头强度有影响。图3-9所示为焊接电流与焊点尺寸之间的关系。图3-10所示为焊接电流与抗剪强度之间的关系，图3-11所示为通电时间与焊点直径之间的关系，图3-12所示为焊接电流与电极压力之间的关系。
