1. 耐应力腐蚀的比较
a. 双相不锈钢的屈服强度比18-8型不锈钢高，即产生表面滑移所需的应力水平较高，在相同的腐蚀环境中，由于双相不锈钢的表面膜因表面滑移而破坏所需应力较大，即应力腐蚀裂纹比较难以形成。
b. 双相不锈钢中一般含有较高的铬、钼合金元素，而加入这些元素都能使不锈钢具有较好的耐点腐蚀性能，不会由于点腐蚀而发展成应力腐蚀；而18-8型不锈钢中不含钼或含钼很少，其铬含量也不是很高，所以其耐点腐蚀能力较差，由点腐蚀扩展成孔蚀，成为应力腐蚀的起始点，也促成应力腐蚀裂纹的延伸。
c. 由于双相不锈钢的两个相的腐蚀电极电位不同，裂纹在不同相中和在相界的扩展机制不同，其中必有对裂纹扩展起阻止或抑制作用的阶段，此时应力腐蚀裂纹发展极慢。
d. 在双相不锈钢应力腐蚀过程中，无论是铁素体相，还是奥氏体相，二者之中必有一个相对另外一个相在应力腐蚀裂纹的扩展中起到极化保护或机械屏障的阻挡作用，从而阻止了裂纹向前发展的可能。此外，两个相的晶体形面取向差异，使扩展裂纹频繁改变方向，从而大大地延长了应力腐蚀裂纹的扩展期。从双相不锈钢形成的应力腐蚀裂纹往往是分枝多，扩散无一定方向，走向弯曲，发展缓慢，可以证实上述的分析。
总之，相比例和相分布是影响双相不锈钢耐应力腐蚀的最主要因素。
2. 耐晶间腐蚀性能的比较
众所周知，导致18-8型不锈钢晶间腐蚀的热处理敏化温度为450～850℃，晶间腐蚀大部分是由于贫铬造成的。同样，双相不锈钢与奥氏体型不锈钢一样均会发生晶间腐蚀，且晶间腐蚀的机理也相似，只是发生晶间腐蚀情况的热处理温度和晶间腐蚀的情况有所不同而已。它们耐晶间腐蚀的程度相差不多。
3. 耐孔蚀性能的比较
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 双相不锈钢与奥氏体型不锈钢（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化学和电化学方法进行对比试验，发现通过用这两种方法考核，双相不锈钢022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蚀性能大大优于奥氏体型不锈钢。
