1854年伯明翰的J.M.Sterling获得472号专利权，其内容是：采用铸钢空心坯，通过锻打、轧制和拔制的方法生产热轧不锈钢管。在19世纪80年代早期，纽约州Buffalo的Charles Kellogg获得几项专利，其内容是采用热轧方法使铸钢空心坯减径减壁制成不锈钢管。
这里讲的“热轧方法”首先是连续轧管工艺，Kellogg先生所获得的5项专利中有4项是关于连续轧管工艺的，因此人们首先想到的是采用这种工艺轧制不锈钢管，但并未取得成功。
再有就是采用两重式轧管机轧制铸钢空心管坯，在19世纪末周期轧管机发明之前，美国的Shelby和Ellwood厂就设有类似的轧管机，它有普通的两重式轧机和与之相连的推力支架组成。不锈钢管的轧制是在轧辊之间的顶头上进行，沿其长度方向开有许多直径逐渐递减的圆形轧槽。推力支架是一个用拉杆与工作牌坊相连接的固定横梁，后者位于距轧辊中心线四到五米的地方，在某一孔型中轧制完毕的钢管，借人力将它和顶杆一起由支座中移出，并抬高到上辊，转动着的轧辊将管子从顶杆上脱下，并被送至轧机前台，然后管子被重新送进轧管机，在另一个孔型中进行轧制。在两重式轧机上生产的不锈钢管，外径和长度受顶杆的直径和长度限制，通常钢管外径小于160mm，长度则不大于四到四米五。
